Mécanicien industriel mécanicienne industrielle (de chantier) Compétences du métier

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Compétences Professionnelles

Faire l’entretien des outils et de l’équipement.

Faire l’entretien des outils manuels.

connaître les différents types d’outils manuels comme les limes, les scies à métaux, les ciseaux et les marteaux
connaître la méthode de fonctionnement des outils manuels
connaître les limites d’utilisation des outils manuels
pouvoir organiser les outils manuels
pouvoir entreposer les outils manuels
pouvoir reconnaître les outils manuels usés, endommagés et défectueux
pouvoir nettoyer et lubrifier les outils manuels

Faire l’entretien des outils mécaniques portatifs.

connaître les outils mécaniques et leurs accessoires comme les meules à rectifier les matrices, les clés à chocs, les perceuses électriques et les fileteuses mécaniques
connaître la méthode de fonctionnement des outils mécaniques
connaître les limites d’utilisation des outils mécaniques
pouvoir organiser les outils mécaniques
pouvoir entreposer les outils mécaniques
pouvoir reconnaître les outils mécaniques usés, endommagés et défectueux
pouvoir nettoyer et lubrifier les outils mécaniques portatifs

Faire l’entretien des machines d’atelier.

connaître les machines d’atelier comme les perceuses à colonnes, les meules d'établi, les tronçonneuses et les scies à ruban
connaître la méthode de fonctionnement des machines d’atelier
connaître les limites d’utilisation des machines d’atelier
pouvoir reconnaître les machines d’atelier dangereuses, usées, endommagées et défectueuses
pouvoir nettoyer et lubrifier les machines d’atelier

Faire l’entretien des outils de précision à mesurer.

connaître les outils de précision à mesurer et leurs accessoires comme les micromètres, les pieds à coulisse, les vérificateurs coniques et les comparateurs à cadran
connaître la méthode de fonctionnement des outils de précision à mesurer
connaître les limites d’utilisation des outils de précision à mesurer
pouvoir faire la vérification et effectuer le calibrage des outils de précision à mesurer
pouvoir organiser les outils de précision à mesurer
pouvoir entreposer les outils de précision à mesurer
pouvoir reconnaître les outils de précision à mesurer usés, endommagés et défectueux
pouvoir nettoyer et lubrifier les instruments de précision à mesurer

Faire l’entretien des outils de traçage.

connaître les outils de traçage comme les règles droites, les calibres d’élévation, les carrés noircis, les équerres combinées, les jeux d'équerre et les rubans à mesurer
connaître la méthode de fonctionnement des outils de traçage
connaître les limites d’utilisation des outils de traçage
pouvoir organiser les outils de traçage
pouvoir entreposer les outils de traçage
pouvoir reconnaître les outils de traçage usés, endommagés et défectueux
pouvoir nettoyer les outils de traçage

Faire l’entretien de l’équipement d’accès.

connaître l’équipement d’accès comme les échelles, les échafaudages, les nacelles élévatrices et les tables élévatrices à ciseau
connaître la méthode de fonctionnement de l’équipement d’accès
connaître les limites d’utilisation de l’équipement d’accès
pouvoir entreposer l’équipement d’accès
pouvoir reconnaître l’équipement d’accès dangereux, usé, endommagé et défectueux
pouvoir nettoyer et lubrifier l’équipement d’accès

Faire l’entretien de l’équipement de protection individuelle et de sécurité.

connaître les types d’équipement de protection individuelle comme les lunettes de protection, les gants, les visières de protection, les protège-oreilles, les respirateurs et les casques de sécurité
connaître l’équipement de sécurité comme les dispositifs antichutes, les trousses de premiers soins et les douches oculaires
connaître les règlements sur la santé et la sécurité au travail
connaître la méthode de fonctionnement de l’équipement de protection individuelle et de sécurité
connaître les limites d’utilisation de l’équipement de protection individuelle et de sécurité
pouvoir organiser l’équipement de protection individuelle et de sécurité
pouvoir entreposer l’équipement de protection individuelle et de sécurité
pouvoir reconnaître l’équipement de protection individuelle et de sécurité usé, endommagé et défectueux
pouvoir nettoyer l’équipement de protection individuelle et de sécurité

Organiser le travail.

Utiliser la documentation.

connaître les types de documents comme les ordres de travail, les bons de commande, les listes de pièces et les documents de procédés
connaître les normes et règlements comme ceux de l’Association canadienne de normalisation (CSA), de l’American Society for Testing and Materials (ASTM) et de l’American National Standards Institute (ANSI)
connaître la documentation du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT) comme les fiches signalétiques de sécurité des produits et les étiquettes
connaître les symboles du SIMDUT comme ceux représentant les éléments inflammables, toxiques et corrosifs
pouvoir repérer et interpréter les spécifications du fabricant
pouvoir interpréter les normes et règlements
pouvoir trouver et interpréter l’information comme les fiches signalétiques et les ordres de travail
pouvoir remplir les documents reliés au travail comme les ordres de travail, les feuilles de contrôle et les permis

Utiliser les dessins et les schémas.

connaître les symboles et les conventions utilisés dans les dessins et les schémas
connaître les systèmes métrique et impérial
pouvoir identifier les pièces à partir de dessins techniques
pouvoir lire et comprendre les dessins techniques, les schémas et les croquis, les spécifications et les manuels techniques et y faire référence
pouvoir effectuer les calculs nécessaires au métier
pouvoir produire des plans de chantiers et des schémas à main levée

Identifier les besoins concernant le travail.

connaître les exigences normales du métier comme le personnel et les étapes de travail envisagées
pouvoir identifier les besoins reliés aux tâches et au personnel
pouvoir établir un plan d’exécution de travail en concordance avec le personnel et les autres corps de métiers
pouvoir évaluer le temps requis pour exécuter les tâches
pouvoir identifier les types d’outils nécessaires
pouvoir identifier le matériel et l’équipement nécessaires

Communiquer avec les autres.

connaître la terminologie du métier
connaître les éléments de communication orale et écrite
pouvoir communiquer avec les superviseurs et les planificateurs
pouvoir consulter les clients, coéquipiers et autres corps de métiers
pouvoir encadrer les apprentis

Maintenir un environnement de travail sécuritaire.

connaître le SIMDUT
connaître les endroits où se trouvent les manuels du SIMDUT et les fiches signalétiques
connaître les droits et obligations des travailleurs
connaître les politiques et les consignes de sécurité de l’entreprise
connaître la réglementation et les lois fédérales, provinciales, territoriales et municipales en matière de santé et de sécurité
connaître les exigences de formation comme la prévention des chutes et le travail en espaces clos
connaître les consignes reliées à la sécurité-incendie et aux permis de travaux à haute température
connaître les pratiques de bon entretien des lieux
connaître les procédures d’urgence et l’emplacement des postes de secours et de l’équipement de premiers soins
connaître les consignes pour la mise au rebut et le recyclage
pouvoir reconnaître les risques de blessure
pouvoir reconnaître et signaler les risques potentiels
pouvoir manipuler et entreposer les matières dangereuses
pouvoir installer le matériel de sécurité temporaire
pouvoir identifier et améliorer la ventilation à pression positive dans l’espace de travail

Effectuer des tâches routinières.

Effectuer les consignes de verrouillage.

connaître les pratiques sécuritaires pour isoler l’équipement et atteindre l’état énergétique zéro
connaître les pratiques sécuritaires et les directives de verrouillage et de condamnation d’accès de l’équipement
pouvoir reconnaître et mettre hors tension l’énergie naturelle conservée dans les composants comme les accumulateurs, les charges en suspension et les cylindres pneumatiques et hydrauliques
pouvoir suivre les procédés reconnus pour l’arrêt, la condamnation d’accès et le verrouillage

Fabriquer une pièce.

connaître les techniques de fabrication
pouvoir identifier les conditions de fabrication requises comme la grandeur, la force et les matériaux nécessaires
pouvoir identifier les conditions requises d’ajustage et de montage
pouvoir utiliser les outils d’atelier comme la meule, la surfaceuse et le tour
pouvoir couper, percer, meuler et souder la pièce à travailler selon le besoin

Utiliser les machines d’atelier.

connaître les types de machines d’atelier comme les meules, les perceuses à colonnes, les meules d’établi et les tours
connaître les composants des machines d’atelier
connaître les vitesses et avances
connaître le fonctionnement des machines d’atelier
connaître les dangers associés aux machines d’atelier
pouvoir installer les machines d’atelier
pouvoir appliquer du liquide de refroidissement et du fluide de coupe
pouvoir identifier les conditions requises à l’ajustage et au montage
pouvoir couper, percer, usiner et meuler la pièce à travailler selon le besoin

Utiliser l’équipement d’accès.

connaître les types d’équipement d’accès comme les échelles, les échafaudages, les nacelles élévatrices et les tables élévatrices à ciseau
connaître les politiques et consignes relatives à la sécurité
connaître les limites d’utilisation de l’équipement d’accès
pouvoir choisir l’équipement d’accès
pouvoir choisir l’équipement de sécurité
pouvoir reconnaître les conditions instables comme le terrain mou et les rampes

Lubrifier les systèmes et les composants.

connaître les systèmes de lubrification et ses composants
connaître les propriétés des lubrifiants comme la viscosité et le point de goutte
pouvoir identifier les exigences requises des lubrifiants ou des fluides selon les spécifications et les manuels techniques
pouvoir identifier les points qui requièrent une lubrification
pouvoir choisir le lubrifiant et le fluide appropriés
pouvoir conserver le niveau de lubrifiant et de fluide
pouvoir nettoyer les systèmes et les composants
pouvoir vider et remplacer les lubrifiants et les fluides

Aligner les composants et les systèmes.

connaître les pratiques d’alignement optique et mécanique
pouvoir utiliser les outils d’alignement comme les règles droites, les jauges d’épaisseur, les théodolites, les comparateurs à cadran et l’équipement d’alignement au laser
pouvoir utiliser les outils de nivellement comme les niveaux optiques, au laser et à bulle d’air
pouvoir aligner la machinerie et ses composants selon les spécifications du fabricant
pouvoir caler la machinerie et ses composants
pouvoir enregistrer les données d’alignement

Utiliser les dispositifs de fixation et de retenue.

connaître les types de dispositifs de fixation comme les écrous, les boulons, les rivets, les vis et les adhésifs
connaître les types de dispositifs de retenue comme les clés, les anneaux de retenue, les ressorts et les tiges
connaître les caractéristiques et les spécifications reliées aux dispositifs de fixation
connaître les couples de serrage, la résistance à la traction et les caractéristiques du métal
pouvoir faire des couples préétablis ou l’étirement de fixations par la chaleur ou par le froid
pouvoir identifier le filet avec la jauge de filetage
pouvoir choisir les dispositifs de fixation et de retenue
pouvoir identifier et utiliser les outils pour installer et enlever les dispositifs de fixation et de retenue
pouvoir choisir les fluides et les composés reliés aux fixations filetées
pouvoir nettoyer, ragréer, boucher, percer et tarauder le filetage
pouvoir rétablir le filetage en utilisant une trousse de réparation de filetage

Tester du métal et d’autres matériaux à l’aide de procédés normalisés.

connaître la compatibilité des métaux et des matériaux
connaître les caractéristiques et les attributs des types de métaux et de matériaux utilisés dans le métier
pouvoir choisir les métaux ferreux et non ferreux et les matériaux
pouvoir identifier les métaux couramment utilisés en limant, en burinant et en examinant les éclats (essai au ciseau)
pouvoir identifier les types de métaux couramment utilisés en meulant et en examinant la couleur, la forme et la longueur des étincelles (essai aux étincelles)

Effectuer le traitement thermique du métal.

connaître les procédés de traitement thermique du métal comme le recuit, la trempe, le revenu et la normalisation du métal
connaître les concepts de base de la métallurgie
connaître les pratiques sécuritaires pour manipuler le métal chaud
pouvoir lire et interpréter l’échelle colorimétrique de traitement thermique
pouvoir préparer les composants pour le traitement thermique
pouvoir chauffer et refroidir la pièce pour un temps déterminé en suivant les spécifications
pouvoir nettoyer la pièce

Effectuer les mesures et faire la conception.

Mesurer le matériel et les composants à l’aide d’outils de précision.

connaître les types d’outils de précision à mesurer comme les micromètres, les compas d’épaisseur et les comparateurs à cadran
connaître la fonction et l'emploi des outils de précision à mesurer couramment utilisés
pouvoir identifier et utiliser les outils de précision à mesurer pour des tâches spécifiques
pouvoir effectuer des mesures en utilisant des outils de précision à mesurer

Placer les composants à l’aide d’outils de conception.

connaître les types d’outils de conception comme les niveaux optiques, les théodolites, les règles droites, les carrés noircis, les équerres combinées, les jeux d'équerre, les cordes de piano, les planches de repère et les fils plombés
connaître la fonction et l’utilisation des outils de conception
pouvoir prendre des mesures et enregistrer les données en utilisant les outils de conception
pouvoir disposer l’équipement selon les spécifications

Utiliser l’équipement de coupe et de soudage.

Couper les matériaux à l’aide d’équipement de coupe au gaz.

connaître l’équipement de coupage oxyacétylénique
connaître les techniques de base du coupage à l’aide d’équipement de coupage au gaz
connaître l’entreposage et la manutention sécuritaires des gaz comprimés
connaître les consignes de sécurité de soudage comme les exigences en matière de ventilation et la prévention des incendies
pouvoir identifier les matériaux à être coupés
pouvoir effectuer les procédés de coupage
pouvoir identifier l’équipement de coupage au gaz dangereux

Couper les matériaux à l’aide d’équipement de coupage à l’arc plasma.

connaître l’équipement de coupage à l’arc plasma
connaître les techniques de base de coupage à l’arc plasma
connaître l’entreposage et la manutention sécuritaire des gaz comprimés
connaître les consignes de sécurité en soudage comme les exigences de ventilation et la prévention des incendies
connaître les exigences de mise à la terre
pouvoir identifier les matériaux à être coupés
pouvoir effectuer les procédés de coupage à l’arc plasma
pouvoir identifier l’équipement de coupage à l’arc plasma dangereux

Souder et braser les matériaux à l’aide d’équipement de soudage au gaz.

connaître l’équipement de soudage oxyacétylénique
connaître les techniques de base de soudage et de brasage à l’aide d’équipement de soudage au gaz
connaître l’entreposage et la manutention sécuritaire des gaz comprimés
connaître les consignes de sécurité de soudage comme les exigences de ventilation et la prévention des incendies
pouvoir identifier les matériaux à être soudés ou brasés
pouvoir établir la compatibilité des matériaux à être soudés ou brasés
pouvoir assortir les tiges et le flux aux matériaux à être soudés ou brasés
pouvoir effectuer les procédés de soudage et de brasage
pouvoir identifier l’équipement de soudage au gaz dangereux

Souder les matériaux à l’aide d’équipement de soudage à l’arc.

connaître les procédés de soudage à l’arc avec électrode enrobée (SMAW)
connaître les consignes de sécurité de soudage comme les exigences en matière de ventilation, la prévention des incendies et la sécurité électrique
connaître le soin et la manutention nécessaires de l’équipement de soudage à l’arc et des électrodes de soudage
connaître le soudage au courant alternatif (c.a.) et au courant continu (c.c.)
connaître les exigences de mise à la terre
pouvoir choisir les électrodes
pouvoir modifier l’intensité du courant électrique et la polarité pour arriver à la bonne fusion et à la bonne pénétration
pouvoir identifier les matériaux à être soudés
pouvoir identifier l’équipement de soudage à l’arc dangereux

Souder les matériaux à l’aide d’équipement de soudage à l’arc sous protection gazeuse inerte avec fil-électrode fusible (MIG).

connaître le procédé de soudage MIG
connaître les consignes de sécurité de soudage comme les exigences de ventilation, la prévention des incendies et la sécurité électrique
connaître les exigences de mise à la terre
pouvoir régler le gaz de protection, l’alimentation et l’entraînement du fil et l’intensité
pouvoir conserver l’angle nécessaire du pistolet de soudage
pouvoir identifier les matériaux à être soudés
pouvoir arriver à la bonne fusion et à la bonne pénétration à chaque point
pouvoir identifier l’équipement de soudage MIG dangereux

Souder les matériaux à l’aide d’équipement de soudage à l’électrode de tungstène (TIG).

connaître le procédé de soudage TIG
connaître l’équipement de soudage TIG couramment utilisé comme les buses en tungstène, les baguettes d’apport et les gaz
connaître les consignes de sécurité de soudage comme les exigences de ventilation, la prévention des incendies et la sécurité électrique
connaître les exigences de mise à la terre
pouvoir régler le gaz de protection, la buse, la polarité et l’intensité
pouvoir conserver l’angle nécessaire du chalumeau
pouvoir identifier les matériaux à être soudés
pouvoir arriver à la bonne fusion et à la bonne pénétration à chaque point
pouvoir identifier l’équipement de soudage TIG dangereux

Faire la préparation pour l’installation et l’entretien des composants et des systèmes.

Faire la préparation pour l’installation des composants et des systèmes.

connaître les spécifications de la machinerie comme le poids, les dimensions, les tolérances et les capacités
connaître les exigences d’accès de l’équipement
connaître les différents socles comme les socles moulés, les semelles, les socles mécano-soudés et montés sur patins
connaître les composants de socles comme les boulons d’ancrage, les boulons d’écartement et les cales
connaître les facteurs de la construction de fondation comme le temps de durcissement du béton, le placement des boulons d’ancrage et la limite de charge
pouvoir choisir et organiser les pièces, les outils et l’équipement nécessaires
pouvoir lire l’information sur les bleus comme les lignes de référence, les points de niveaux de base, les élévations et les points géodésiques
pouvoir disposer les lignes de positionnement
pouvoir mettre en place et installer les boulons d’ancrage
pouvoir niveler le socle
pouvoir mettre le coulis sur le socle

Faire la préparation pour l’entretien des composants et des systèmes.

connaître les spécifications du fabricant sur la machinerie dont on doit faire l'entretien
pouvoir communiquer le personnel pour coordonner les activités et l’horaire d’entretien
pouvoir arrêter, verrouiller et déconnecter les composants
pouvoir nettoyer l’aire de travail
pouvoir obtenir les permis nécessaires
pouvoir interpréter, organiser et enregistrer l’historique d’entretien des composants et des systèmes
pouvoir choisir et organiser les pièces, les outils et l’équipement nécessaires

Gréage Et Levage

Planifier un levage.

Déterminer la charge.

connaître la réglementation sur la sécurité et les pratiques sécuritaires de gréage et de levage
connaître le poids et les dimensions de la charge de service ainsi que les principes de centre de gravité
connaître les exigences en matière de plans de levage des charges calculées
pouvoir calculer et déterminer le poids de la charge

Choisir l’équipement de gréage.

connaître l’équipement de gréage comme les chaînes, les câbles métalliques, les élingues de nylon, les boulons à œil, les crochets et les manilles
connaître les limites de l’équipement de gréage
connaître la réglementation sur la sécurité comme les facteurs de sécurité et les charges de travail
connaître les cordes de fibre, les nœuds et les attaches
pouvoir choisir des composants comme les manilles, les palonniers et les adoucisseurs
pouvoir appliquer la réglementation provinciale ou territoriale lors de l’utilisation de l’équipement
pouvoir évaluer et inspecter l’état de l’équipement de gréage

Choisir l’équipement de levage.

connaître l’équipement de levage comme les ponts roulants, les grues mobiles, les chariots élévateurs à fourche, les systèmes hydrauliques de levage, les portiques, les vérins, les palans à chaîne et les treuils manuels
connaître les limites d’utilisation de l’équipement de levage
connaître la réglementation sur la sécurité comme les facteurs de sécurité et les charges de travail
pouvoir évaluer et inspecter la condition de l’équipement de levage

Lever une charge.

Sécuriser la zone de levage.

connaître les pratiques de sécurité
pouvoir évaluer l’aire de travail et les conditions environnementales
pouvoir établir et fixer le rayon de l’équipement de levage en utilisant des barrages et du ruban de bouclage

Installer l’équipement de gréage et de levage.

pouvoir installer tous les composants du gréage et du levage en vue de leur utilisation
pouvoir préparer l’équipement de levage et les lieux de travail
pouvoir lire et interpréter les tableaux de charge
pouvoir exécuter une vérification de sécurité pour tout l’équipement de gréage et de levage
pouvoir s’adapter aux facteurs environnementaux comme le vent, le mouvement du sol, la pluie et la neige

Effectuer un levage.

connaître les procédés de levage sécuritaires
connaître la réglementation régissant la sécurité des pratiques de levage
pouvoir diriger l’opérateur de grue par l’entremise de signaux manuels et radio
pouvoir évaluer et ajuster la charge pour la stabiliser au besoin

Inspecter et faire l’entretien de l’équipement de gréage et de levage.

Effectuer une inspection de l’équipement après levage.

connaître la réglementation et les consignes régissant l’utilisation de l’équipement de gréage et de levage
pouvoir évaluer et repérer l’équipement endommagé ou défectueux
pouvoir étiqueter et signaler l’équipement endommagé ou défectueux
pouvoir identifier l’équipement irréparable et le rendre inutilisable

Faire l’entretien de l’équipement de gréage et de levage.

connaître la réglementation et les consignes régissant l’utilisation de l’équipement de gréage et de levage
connaître l’équipement et ses limites d’utilisation
pouvoir faire l’entretien systématique de l’équipement comme la lubrification et le nettoyage
pouvoir effectuer une vérification de sécurité pour l’équipement de gréage et de levage
pouvoir identifier et remplacer la quincaillerie endommagée comme les boulons à œil, les élingues, les manilles et les crochets

Entreposer l’équipement.

connaître les conditions environnementales recommandées pour entreposer l’équipement de gréage et de levage
connaître les méthodes d’entreposage de l’équipement comme les câbles métalliques, les chaînes, les élingues, les palans à chaîne et les treuils à mâchoire
pouvoir identifier et remplacer les équipements endommagés avant l’entreposage

Systèmes Et Composants Mécaniques

Faire la maintenance des appareils moteurs.

Installer les appareils moteurs.

connaître les types d’appareils moteurs comme les moteurs électriques, les turbines à gaz et à vapeur, les moteurs à essence et à diesel et les pompes volumétriques
connaître les composants comme les accouplements, les réas, les cames, les fouloirs et les boîtes de vitesses
connaître les spécifications du fabricant et du lieu de travail
connaître les systèmes auxiliaires comme les systèmes de lubrification et de refroidissement
connaître la marche à suivre pour l’installation
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les clés dynamométriques, les comparateurs à cadran, les niveaux de précision et l’équipement d’alignement optique ou au laser
pouvoir fixer les appareils moteurs à l’équipement commandé, les niveler et les aligner selon les spécifications nécessaires
pouvoir relier les appareils moteurs à l’équipement commandé avec les composants comme les accouplements, les réas, les roues dentées et les boîtes de vitesses
pouvoir installer les systèmes auxiliaires
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des appareils moteurs.

connaître les principes de fonctionnement
connaître les composants comme les accouplements, les réas, les cames, les fouloirs et les boîtes de vitesses
connaître les défauts communs comme la baisse de tours par minute et une défectuosité des paliers, des joints d’étanchéité et des systèmes de lubrification
connaître les procédés de diagnostic pour différents appareils moteurs
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essai et l’équipement spécialisé
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des appareils moteurs
pouvoir localiser une panne et identifier les défauts des appareils moteurs et des systèmes auxiliaires

Réparer les appareils moteurs.

connaître les dangers comme les liquides inflammables, les vapeurs et les chocs électriques
connaître les composants comme les paliers, les arbres, les cames, les fouloirs, les manivelles, les soupapes et les aubes
connaître les procédés d’installation des composants
pouvoir démonter et remonter les appareils moteurs selon les spécifications en utilisant les points de repère
pouvoir remettre en état et remplacer les composants selon les spécifications du fabricant
pouvoir utiliser les outils de précision à mesurer comme les micromètres, les clés dynamométriques et les pieds à coulisse

Faire l’entretien des appareils moteurs.

connaître les spécifications de la machinerie comme le niveau de fluides, la température et la pression
connaître les composants comme les paliers, les arbres, les cames, les fouloirs, les manivelles, les soupapes et les aubes
pouvoir vérifier et ajuster les composants comme les garnitures, les commandes du régulateur et les détecteurs de survitesse
pouvoir vérifier et ajuster le niveau et l’approvisionnement de fluide de refroidissement

Faire la maintenance des arbres, des paliers et des joints.

Installer les arbres, les paliers et les joints.

connaître les types d’arbres comme les arbres d’entraînement, les arbres de renvoi, les arbres intermédiaires et les arbres creux
connaître les types de paliers à friction (à manchon) et de paliers à roulements (à élément roulant)
connaître les composants et les outils nécessaires pour l’installation et le démontage des paliers à roulements (à élément roulant) comme les manchons coniques fendus, les dispositifs de blocage rapide par came et les extracteurs
connaître les matériaux pour les paliers comme les nouveaux alliages et les plastiques ultramodernes
connaître les différents corps de palier comme les paliers à semelle complète, les paliers coupés et les collets
connaître les types d’ajustement des paliers comme les ajustements à force, glissants et avec serrage
connaître les types de joints comme les joints statiques, les joints dynamiques, les joints mécaniques et les joints d’étanchéité sans contact
pouvoir choisir les arbres, les paliers et les joints selon les spécifications comme le milieu, la charge, la température, la pression et les tours par minute
pouvoir installer les paliers à friction (à manchon) en utilisant l’équipement comme les presses à mandriner et les grattoirs
pouvoir installer les paliers à roulements (à élément roulant) en utilisant l’équipement comme les appareils chauffants à induction, les bains d’huile, les presses à mandriner et les fours à palier
pouvoir vérifier le jeu des paliers et des joints
pouvoir installer les assemblages de paliers fixes et flottants
pouvoir aligner les arbres et les paliers selon les spécifications du fabricant
pouvoir appliquer le lubrifiant et l’adhésif à l’arbre
pouvoir régler la précharge selon les spécifications du fabricant
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des arbres, des paliers et des joints.

connaître les défauts des paliers comme la réduction du jeu, la surchauffe et le manque de lubrification
connaître les défauts des arbres comme les arbres tordus et usés
connaître les matériaux d’étanchéité compatibles avec certains liquides
connaître les défauts des joints comme les fuites, la détérioration et la mauvaise installation
connaître le jeu du palier au point initial, lors de l’installation et lors du fonctionnement
pouvoir appliquer les procédés de vérification et d’essai et utiliser l’équipement spécialisé
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des arbres, des paliers et des joints
pouvoir surveiller la température des paliers
pouvoir mesurer le jeu des paliers à friction (à manchon) et des paliers à roulement (à élément roulant)

Réparer les arbres, les paliers et les joints.

connaître l’ajustement et le jeu des paliers
connaître les spécifications du fabricant et du lieu de travail
connaître les exigences en matière de lubrification
connaître les méthodes de rétablissement des arbres comme le redressement et la métallisation
pouvoir accéder aux arbres, aux paliers et aux joints en enlevant des composants comme des carters, des anneaux élastiques, des collets et des protecteurs
pouvoir enlever et remplacer les arbres, les paliers et les joints
pouvoir vérifier l’alignement des arbres et des paliers
pouvoir calibrer et remplacer les joints toriques
pouvoir verser et racler les nouveaux paliers de métal antifriction
pouvoir enlever les bavures et les entailles
pouvoir usiner les rainures de clavettes

Faire l’entretien des arbres, des paliers et des joints.

connaître l’équipement de surveillance de la température comme les sondes de température et l’équipement thermographique
pouvoir surveiller les systèmes de lubrification automatiques des paliers et des joints
pouvoir surveiller la température, la vibration et la pression
pouvoir ajuster les garnitures
pouvoir ajuster les commandes de débit et de pression pour le refroidissement et la lubrification des systèmes de scellement

Faire la maintenance des accouplements, des embrayages et des freins.

Installer les accouplements, les embrayages et les freins.

connaître les types d’accouplements comme ceux qui sont rigides, flexibles, hydrauliques et électromagnétiques
connaître les types d’embrayages comme à roue libre, à friction, à contact direct et hydraulique
connaître les types de freins comme ceux à friction, hydrauliques et électromagnétiques
connaître les types de dispositifs de fixations et de retenue comme les clés, les manchons coniques fendus et les vis de pression
connaître le jeu nécessaire pour les accouplements, les embrayages et les freins
pouvoir utiliser les outils de fixation et d’installation comme les presses à mandriner et les presses hydrauliques
pouvoir choisir les accouplements, les embrayages et les freins en tenant compte des exigences comme les tours par minute, la puissance, le couple et les conditions de fonctionnement
pouvoir déterminer les ajustements d’accouplements à l’arbre en utilisant des micromètres d’intérieur et d’extérieur
pouvoir installer les accouplements, les embrayages et les freins aux jeux spécifiques
pouvoir aligner les accouplements, les embrayages et les freins
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des accouplements, des embrayages et des freins.

connaître les défauts des accouplements comme les vibrations excessives et les composants usés
connaître les défauts d’embrayage ou de freins comme l’usure, la surchauffe, les vibrations excessives et le glissement
connaître les jeux fonctionnels et les tolérances
pouvoir utiliser les procédés d’essai ou d’évaluation et l’équipement spécialisé
pouvoir effectuer des inspections sensorielles sur les accouplements, les embrayages et les freins
pouvoir surveiller la température des accouplements, des embrayages et des freins

Réparer les accouplements, les embrayages et les freins.

connaître les composants des accouplements, des embrayages et des freins
connaître la conception et le fonctionnement des accouplements, des embrayages et des freins
connaître les signes de défauts des composants comme un glissement de l’embrayage et des freins, une chaleur excessive et de la vibration
pouvoir remplacer les composants des accouplements comme les ressorts, les rubans d’acier et les éléments élastomères
pouvoir remplacer les composants des embrayages et des freins comme les plaquettes, les diaphragmes et les ressorts
pouvoir utiliser les outils de fixation et d’installation comme les presses à mandriner, les presses hydrauliques et les extracteurs
pouvoir ajuster les embrayages et les freins

Faire l’entretien des accouplements, des embrayages et des freins.

connaître les types d’accouplements comme ceux qui sont rigides, flexibles et hydrauliques
connaître les types d’embrayages comme à roue libre, à friction, à contact direct et hydraulique
connaître les types de freins comme ceux à frictions, hydrauliques et électromagnétiques
connaître les composants des accouplements, des embrayages et des freins
pouvoir surveiller la température, la vibration et la pression
pouvoir mesurer et ajuster le jeu des embrayages et des freins
pouvoir surveiller et ajuster le niveau de fluide ou de la grenaille

Faire la maintenance des systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne.

Installer les systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne.

connaître les types de chaînes comme celles à rouleau, silencieuses, à maillons coudés moulés et détachables
connaître les types de courroies comme les courroies trapézoïdales, de distribution et plates
connaître le mesurage de la courroie et de la chaîne
connaître les composants d’une chaîne comme les roues dentées, les roues de support et les maillons
connaître les composants de la courroie comme les réas, les roues de support et les poulies
connaître les limites de charge
connaître la position de la roue de support afin de l’adapter à l’arc de contact
pouvoir choisir les chaînes et courroies afin qu’ils s’agencent avec les roues dentées et les réas
pouvoir mesurer la longueur des chaînes et des courroies
pouvoir calculer les rapports de transmission et les couples
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les dérive-chaînes, les palans à chaîne et les outils manuels
pouvoir aligner les roues dentées et les réas
pouvoir ajuster la tension de la chaîne et de la courroie
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne.

connaître les défauts des chaînes et des courroies comme le glissement des courroies et l’usure excessive
connaître les signes de défauts comme le bruit, la vibration et la chaleur excessive
pouvoir retirer les dispositifs de sécurité
pouvoir utiliser les procédés d’essai ou d’évaluation et l’équipement spécialisé
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des arbres, des paliers et des joints
pouvoir vérifier la tension des courroies et des chaînes
pouvoir mesurer le degré d’usure des courroies et des chaînes
pouvoir mesurer le degré d’usure des réas et des roues dentées

Réparer les systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne.

connaître les composants des systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne
connaître le mesurage des courroies et des chaînes
pouvoir remplacer les chaînes et ses composants comme les maillons, les roues dentées et les roues de support
pouvoir remplacer les courroies et ses composants comme les réas et les poulies
pouvoir réaligner les roues dentées et les réas
pouvoir utiliser les outils de fixation et d’installation comme les presses à mandriner, les dérive-chaînes, les presses hydrauliques et les extracteurs
pouvoir modifier les dispositifs de sécurité au besoin

Faire l’entretien des systèmes d’entraînement par courroie ou par chaîne.

connaître les spécifications du fabricant comme la tension, les tours par minute, les limites de capacité et les conditions d’utilisation
pouvoir ajuster la tension des chaînes et des courroies
pouvoir nettoyer et faire l’inspection des chaînes et des courroies
pouvoir vérifier l’alignement des roues dentées et des réas

Faire la maintenance des systèmes d’engrenage.

Installer les systèmes d’engrenage.

connaître les types de systèmes d’engrenage comme les engrenages planétaires, les engrenages réducteurs et les entraînements par vis sans fin
connaître les types d’engrenages comme l’engrenage cylindrique droit, à chevrons et hypoïdes
connaître la terminologie des engrenages comme le diamètre primitif, le creux, la saillie et la hauteur utile
connaître les composants des systèmes d’engrenage comme les arbres, les paliers et les enveloppes
connaître les trains d’engrenage simples et composés
connaître les méthodes d’installation comme le montage à la presse hydraulique, le montage à clavette et le montage à goupille
pouvoir effectuer les calculs reliés aux engrenages
pouvoir choisir les engrenages pour des applications particulières
pouvoir suivre les étapes de l’installation
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les presses à mandriner, les presses hydrauliques et les outils manuels
pouvoir vérifier le jeu, la portée du couple et le jeu entre dents
pouvoir mettre à niveau, aligner et fixer la boîte à engrenage
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des systèmes d’engrenage.

connaître les défauts de l’engrenage comme la surchauffe, la vibration et le bruit excessif
connaître les méthodes de lubrification comme le barbotage, la lubrification sous pression et par bagues de graissage
pouvoir surveiller la température de la boîte à engrenage
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des arbres, des paliers et des joints
pouvoir vérifier le niveau de lubrification et l’état des systèmes d’engrenage

Réparer les systèmes d’engrenage.

connaître les composants de la boîte d’engrenage et les exigences en matière d’installation comme l’ajustement, le jeu et les tolérances
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les presses à mandriner, les presses hydrauliques, les extracteurs et les jauges de pas
pouvoir accéder aux systèmes d’engrenage
pouvoir identifier les composants à remplacer
pouvoir remplacer les composants comme les engrenages, les arbres, les clés, les paliers et les joints d’étanchéité

Faire l’entretien des systèmes d’engrenage.

connaître l’équipement de surveillance de la température comme les sondes de température et l’équipement thermographique
pouvoir surveiller la température et la vibration
pouvoir surveiller les systèmes de lubrification automatiques des paliers et des joints
pouvoir faire l’inspection des systèmes d’engrenages et les nettoyer
pouvoir ajuster le jeu et le jeu entre dents

Systèmes De Manutention Et De Transformation D’équipement

Faire la maintenance des ventilateurs et des soufflantes.

Installer les ventilateurs et les soufflantes.

connaître les types de systèmes de ventilation comme les systèmes d’admission, à air équilibré et à tirage forcé
connaître les types de ventilateurs comme les ventilateurs à écoulement centrifuge et axial
connaître les types de soufflantes comme les souffleries centrifuges et les ventilateurs à déflecteurs
connaître les spécifications des ventilateurs et soufflantes comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, les vitesses, les jeux et les volumes
connaître les matériaux à déplacer
connaître les accouplements, les courroies et les réas
pouvoir fixer, mettre à niveau et aligner les ventilateurs et les soufflantes
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les extracteurs, les dispositifs d’équilibrage, les comparateurs à cadrans, les niveaux de précision et l’équipement d’alignement optique ou au laser
pouvoir brancher les ventilateurs et les soufflantes à une unité motrice à l’aide d’accouplements, de réas et de courroies
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des ventilateurs et des soufflantes.

connaître les défauts des ventilateurs et des soufflantes comme un déséquilibre, une mauvaise lubrification et une défaillance des paliers
connaître les spécifications des ventilateurs et des soufflantes comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, les vitesses, les volumes et les jeux
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des composants comme les réas, les grilles d’aération, les paliers, les courroies et les pales de ventilateur
pouvoir appliquer les procédés de vérification et d’essai et utiliser l’équipement spécialisé
pouvoir reconnaître des conditions qui entraînent l’arrêt ou la panne des ventilateurs et des soufflantes

Réparer les ventilateurs et les soufflantes.

connaître les types de ventilateurs comme les ventilateurs à écoulement centrifuge et axial
connaître les types de soufflantes comme les souffleries centrifuges et les ventilateurs à déflecteurs
connaître les spécifications des ventilateurs et des soufflantes comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, les vitesses, les volumes et les jeux
pouvoir corriger les déséquilibres
pouvoir remplacer les composants défectueux des ventilateurs et des soufflantes
pouvoir utiliser les outils et l’équipement de réparation

Faire l’entretien des ventilateurs et des soufflantes.

connaître les types de ventilateurs comme les ventilateurs à écoulement centrifuge et axial
connaître les types de soufflantes comme les souffleries centrifuges et les ventilateurs à déflecteurs
connaître les spécifications du fabricant
pouvoir nettoyer les pales des ventilateurs
pouvoir faire l’entretien des organes de transmission

Faire la maintenance des compresseurs.

Installer les compresseurs.

connaître les types de compresseurs comme radiaux, à pistons et à vis
connaître les applications des compresseurs comme l’air fourni, la distribution de gaz et la commande de processus
connaître les spécifications des compresseurs comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, la pression et les volumes
connaître les composants comme les sécheurs d’air, les régulateurs, les lubrificateurs et les soupapes de dégagement de la pression
connaître les organes de transmission comme les accouplements et les courroies
pouvoir fixer, mettre à niveau et aligner les compresseurs
pouvoir utiliser les outils d’installation comme l’équipement de mise à niveau et d’alignement
pouvoir reconnaître et respecter les normes du gouvernement en ce qui concerne les réservoirs à pression et les tuyaux
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des compresseurs.

connaître les défauts des compresseurs comme l’absence de pression et une charge ou une décharge excessive
connaître les spécifications des compresseurs comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, la pression et les volumes
connaître les systèmes de refroidissement et de lubrification
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des composants comme les soupapes de dégagement de la pression, les clapets de non-retour et les indicateurs de température
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir reconnaître les conditions qui entraînent l’arrêt ou la panne des compresseurs

Réparer les compresseurs.

connaître les types de compresseurs comme radiaux, à piston et à vis
connaître les spécifications des compresseurs comme les pieds cubes par minute, les chevaux-vapeur, la pression et les volumes
pouvoir remplacer les composants défectueux d’un compresseur comme les têtes, les pistons, les soupapes de dégagement de la pression, les filtres, les clapets de non-retour, les drains automatiques et les indicateurs de température
pouvoir utiliser des outils et de l’équipement de réparation
pouvoir aligner l’appareil moteur sur le compresseur

Effectuer l’entretien des compresseurs.

connaître les types de compresseurs comme radiaux, à pistons et à vis
connaître les spécifications du fabricant
pouvoir nettoyer et remplacer les filtres à huile et les filtres à air
pouvoir faire l’entretien des systèmes de refroidissement
pouvoir ajuster les points de réglage de la charge et de la décharge
pouvoir évacuer l’humidité des compresseurs, des refroidisseurs et des récepteurs
pouvoir vérifier le fonctionnement des soupapes de dégagement de la pression, des clapets de non-retour et des soupapes de drainage automatique

Faire la maintenance des pompes.

Installer les pompes.

connaître les types de pompes comme centrifuges, à pistons et à engrenages
connaître la terminologie des pompes comme la hauteur géodésique et la hauteur d’aspiration
connaître les spécifications des pompes comme les courbes de rendement, les volumes, les pressions et le débit
connaître les matières pompées
connaître les composants comme les paliers, les joints mécaniques, les roues et les garnitures
connaître les organes de transmission comme les accouplements, les réas et les courroies
connaître les schémas et le dimensionnement des tuyaux et de la canalisation
pouvoir choisir une pompe pour des applications particulières
pouvoir régler le jeu des pompes
pouvoir installer et ajuster les garnitures et les joints d’étanchéité
pouvoir fixer, mettre à niveau et aligner les pompes
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les clés dynamométriques et l’équipement de mise à niveau et d’alignement
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des pompes.

connaître les défauts comme un faible débit, la cavitation et des pressions trop faibles
connaître les spécifications comme le jeu des pompes, les limites de hauteur d’élévation et les courbes de rendement de pompe
connaître les systèmes de refroidissement et de lubrification
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des composants comme les joints d’étanchéité, les paliers et les filtres
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir reconnaître les conditions qui entraînent l’arrêt ou la panne des pompes

Réparer les pompes.

connaître les types de pompes comme centrifuges, à pistons et à engrenages
connaître les spécifications comme le jeu des pompes, le diamètre des roues, les limites de hauteur d’élévation et les courbes de rendement de pompe
pouvoir remplacer les composants défectueux d’une pompe comme les accouplements, les joints d’étanchéité, les arbres, les anneaux d’usure, les roues et les plaques
pouvoir équilibrer les composants comme les arbres, les accouplements et les roues
pouvoir utiliser les outils et l’équipement de réparation
pouvoir installer et aligner un appareil moteur sur une pompe

Faire l’entretien des pompes.

connaître les types de pompes comme centrifuges, à pistons et à engrenages
connaître les spécifications du fabricant
pouvoir surveiller le vide, la pression et le débit
pouvoir ajuster les garnitures et les joints d’étanchéité
pouvoir faire l’entretien des jeux

Faire la maintenance des systèmes de convoyage.

Installer les systèmes de convoyage.

connaître les types de systèmes de convoyage mécaniques comme à courroie, à chaîne, à vis, à galets et à godets
connaître les accessoires des systèmes de convoyage comme les déclencheurs, les charrues, les grillages, les goulottes et les rebords
connaître les types de systèmes de convoyage pneumatiques comme ceux à faible pression, à haute pression et à aéroglissières
connaître les spécifications comme la vitesse, la distance parcourue et le poids de la charge
connaître le matériel à être transporté
connaître les types de filtres comme les cyclones, les vibreurs ensachés et les dépoussiéreuses
connaître les composants des convoyeurs comme les grattoirs, les accouplements, les roues dentées, les chaînes, les courroies et les assemblages de contrepoids
connaître les types de poulies et galets comme bombés, de queue, de tension, d’alignement et de guidage
pouvoir installer les composants des convoyeurs comme les paliers, les poulies et les galets
pouvoir choisir le système de convoyage pour des applications particulières
pouvoir relier les courroies en utilisant des techniques d’épissage comme la vulcanisation, l’épissage à froid et l’installation de fixations mécaniques
pouvoir relier les chaînes en utilisant des composants comme les maillons de jonction, les rivets et les crochets autobloquants
pouvoir fixer, mettre à niveau et aligner les systèmes de convoyage
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les outils manuels et l’équipement de mise à niveau et d’alignement
pouvoir installer les dispositifs de sécurité
pouvoir installer les dispositifs sensoriels comme les détecteurs de mouvements et les capteurs de profondeur

Établir le diagnostic des systèmes de convoyage.

connaître les défauts des systèmes de convoyage comme le décentrage de la courroie, les composants usés et une mauvaise tension de la chaîne
connaître les spécifications des systèmes de convoyage comme la vitesse, la distance parcourue et le poids de la charge
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des composants comme les accouplements, les poulies, les galets, les paliers, les réas, les roues dentées, les chaînes et les courroies
connaître les types de filtres comme les cyclones, les vibreurs ensachés, les grillages et les dépoussiéreuses
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir reconnaître les conditions qui entraînent l’arrêt ou la panne des systèmes de convoyage

Réparer les systèmes de convoyage.

connaître les types de systèmes de convoyage mécaniques comme à courroie, à chaîne, à vis, à galets et à godets
connaître les types de systèmes de convoyage pneumatiques comme ceux à faible pression, à haute pression et à aéroglissières
connaître les spécifications des systèmes de convoyage comme la vitesse, la distance parcourue et le poids de la charge
connaître les spécifications du fabricant
pouvoir remplacer les composants défectueux des systèmes de convoyage comme les accouplements, les poulies, les galets, les paliers, les réas, les roues dentées, les grillages, les chaînes et les courroies
pouvoir relier les courroies en utilisant des techniques d’épissage comme la vulcanisation, l’épissage à froid et l’installation de fixations mécaniques
pouvoir relier les chaînes en utilisant des composants comme les maillons de jonction, les rivets et les crochets autobloquants
pouvoir utiliser les outils et l’équipement de réparation
pouvoir installer et aligner un appareil moteur sur un système de convoyage

Faire l’entretien des systèmes de convoyage.

connaître les systèmes de convoyage mécaniques comme à courroie, à chaîne, à vis, à galets et à godets
connaître les types de systèmes de convoyage pneumatiques comme ceux à faible pression, à haute pression et à aéroglissières
connaître les spécifications des systèmes de convoyage comme la vitesse, la distance parcourue et le poids de la charge
connaître les types de filtres comme les cyclones, les vibreurs ensachés et les dépoussiéreuses
connaître les spécifications du fabricant
pouvoir ajuster le centrage des systèmes de convoyage mécaniques
pouvoir ajuster les accessoires des systèmes de convoyage comme les racleuses à courroies, les guides et les rouleaux inférieurs d'entraînement
pouvoir faire l’entretien des composants comme les accouplements, les poulies, les galets, les paliers, les réas, les roues dentées, les grillages, les chaînes et les courroies
pouvoir remplacer les filtres

Faire la maintenance des réservoirs et des conteneurs de transformation.

Installer les réservoirs et les conteneurs de transformation.

connaître les types de réservoirs et de conteneurs de transformation comme les enceintes pressurisées et les réservoirs de stockage
connaître les spécifications des réservoirs et des conteneurs de transformation comme la capacité et la compatibilité
connaître les composants des réservoirs et des conteneurs de transformation comme les tuyaux, les agitateurs, les conduits de ventilation, les pompes et les indicateurs de niveau
connaître les matériaux à être soutenus et les exigences de soutien comme la résistance à la corrosion, la pression du réservoir et la température
connaître les schémas des tuyaux
connaître les systèmes de confinement environnementaux
connaître les dangers et les consignes lors de travaux dans des espaces clos
pouvoir fixer, mettre à niveau et aligner des réservoirs et des conteneurs de transformation
pouvoir utiliser les outils d’installation comme les outils de traçage et de mise à niveau
pouvoir installer les dispositifs de sécurité

Établir le diagnostic des réservoirs et des conteneurs de transformation.

connaître les défauts des réservoirs et des conteneurs de transformation comme les fuites et une perte de pression ou une pression excessive
connaître les spécifications des réservoirs et des conteneurs de transformation comme la capacité et la compatibilité
connaître les matériaux à être soutenus et les exigences de soutien comme la résistance à la corrosion, la pression du réservoir et la température
connaître les dangers et les consignes lors de travaux dans des espaces clos
pouvoir effectuer une inspection sensorielle des composants comme les tuyaux, les agitateurs, les conduits de ventilation, les pompes et les indicateurs de niveau
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir reconnaître des conditions qui entraînent l’arrêt ou la panne des réservoirs et des conteneurs de transformation

Réparer les conteneurs et les réservoirs de transformation.

connaître les types de réservoirs et de conteneurs de transformation comme les enceintes pressurisées et les réservoirs de stockage
connaître les spécifications des réservoirs et des conteneurs de transformation comme la capacité et la compatibilité
connaître la réglementation sur les enceintes à vapeur et pressurisées
connaître les matériaux à être soutenus et les exigences de soutien comme la résistance à la corrosion, la pression du réservoir et la température
connaître les dangers et les consignes lors de travaux dans des espaces clos
pouvoir remplacer les composants défectueux comme les tuyaux, les agitateurs, les conduits de ventilation, les pompes, les indicateurs de niveau et les doublures
pouvoir utiliser les outils et l’équipement de réparation

Faire l’entretien des réservoirs et des conteneurs de transformation.

connaître les types de réservoirs et de conteneurs de transformation comme les enceintes pressurisées et les réservoirs de stockage
connaître les spécifications des réservoirs et des conteneurs de transformation comme la capacité et la compatibilité
connaître les dangers et les consignes lors de travaux dans des espaces clos
connaître les exigences en matière de nettoyage
pouvoir ajuster les composants des réservoirs et des conteneurs
pouvoir changer les doublures
pouvoir faire l’entretien des systèmes de ventilation

énergie Fluide

Faire la maintenance des systèmes hydrauliques.

Installer les systèmes hydrauliques.

connaître les types de circuits hydrauliques comme à séquence, à réducteur de pression et à contrepoids
connaître les composants auxiliaires comme les refroidisseurs, les dispositifs de chauffage et les accumulateurs
connaître les principes en hydraulique
connaître la viscosité des fluides
connaître les procédés d’installation des systèmes hydrauliques et de ses composants
pouvoir interpréter les schémas
pouvoir choisir les fluides hydrauliques pour satisfaire aux exigences
pouvoir choisir les composants des systèmes à partir des schémas et des spécifications
pouvoir choisir et installer les réservoirs pour les systèmes hydrauliques
pouvoir installer et aligner les pompes hydrauliques et les moteurs
pouvoir installer les composants comme les filtres, les crépines, les valves hydrauliques, les actionneurs et les moteurs
pouvoir mesurer, couper, plier et installer les tuyaux, les tuyaux flexibles et les tubes

Établir le diagnostic des systèmes hydrauliques.

connaître les défauts des systèmes hydrauliques comme la perte de pression, les fuites, la perte de déplacements et de vitesse et la surchauffe
connaître les principes de base en électricité
connaître les principes en hydraulique
connaître les calculs utilisés dans le métier et les théories comme le théorème de Bernoulli et la loi de Pascal
connaître les composants des systèmes hydrauliques comme les pompes, les soupapes de commande et les actionneurs
connaître les types de soupapes comme de commande de direction, de réglage du débit et de réglage de la pression
pouvoir effectuer une inspection sensorielle
pouvoir utiliser les procédés de vérification ou d’essais et l’équipement spécialisé
pouvoir interpréter les spécifications des manuels techniques
pouvoir vérifier le niveau des fluides et leur condition
pouvoir effectuer une inspection des systèmes hydrauliques afin de dégager les défauts
pouvoir identifier les composants qui doivent être réparés ou remplacés
pouvoir interpréter les symboles et les schémas hydrauliques de l’ISO et de l’ANSI
pouvoir enregistrer les données hydrauliques

Réparer les systèmes hydrauliques.

connaître les types de circuits hydrauliques comme à séquence, à réduction de pression et à contrepoids
connaître les défauts des systèmes hydrauliques comme les fuites, les soupapes bouchées et la contamination du fluide
connaître les dangers et les procédés d’isolation associés aux fluides à haute pression et à l’énergie accumulée
pouvoir évacuer la pression afin de s’assurer que le système ou le composant du système est à un niveau d’énergie zéro
pouvoir réparer et remplacer les composants comme les actionneurs, les pompes, les filtres et les soupapes
pouvoir enlever et remplacer les pièces des composants comme les joints d’étanchéité, les pistons et les tiroirs
pouvoir évacuer l’air des systèmes
pouvoir vérifier le fonctionnement des systèmes avant la mise en service
pouvoir modifier les systèmes afin de respecter une modification des exigences
pouvoir effectuer les réglages de la pression et du débit de fluide

Faire l’entretien des systèmes hydrauliques.

connaître le fonctionnement des principaux composants comme les actionneurs, les pompes et les soupapes
connaître les principes de base en électricité
connaître les conduits pour les fluides comme les tuyaux flexibles, les tuyaux et les tubes
connaître les types de fluides comme ceux à base de pétrole, résistants au feu et de synthèse
connaître les paramètres de fonctionnement des systèmes comme la température, la pression et le débit
connaître les filtres, les crépines et l’équipement de contrôle de contamination connexe
pouvoir vérifier et ajuster le niveau de fluide
pouvoir vérifier et ajuster la pression, la température et le débit des systèmes
pouvoir vérifier les filtres
pouvoir nommer et localiser les composants des systèmes

Faire la maintenance des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide.

Installer les systèmes pneumatiques et les systèmes à vide.

connaître les types de circuits pneumatiques comme à séquence et à réduction de pression
connaître le fonctionnement des systèmes à vide
connaître les types de soupapes pneumatiques comme à temporisation, à décharge rapide et à double pression
connaître les principes en pneumatique et les principes de vide
connaître les principes en électricité
connaître les procédés d’installation de tous les types de systèmes et de composants pneumatiques et à vide
pouvoir interpréter les schémas
pouvoir choisir et installer des composants de systèmes pneumatiques et à vide à partir des schémas et des spécifications
pouvoir choisir et installer les sécheurs, les refroidisseurs et les récepteurs pour les systèmes pneumatiques et à vide
pouvoir choisir et installer les composants de systèmes comme les filtres, les soupapes et les actionneurs
pouvoir choisir, mesurer, couper, plier et installer les tuyaux, les tuyaux flexibles et les tubes

Établir le diagnostic des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide.

connaître les défauts des systèmes pneumatiques comme les fuites, la perte de déplacements et de vitesse et la surchauffe
connaître les défauts des systèmes à vide comme la perte de pression à vide, la surchauffe et les fuites
connaître les principes de base en pneumatique et les principes de vide
connaître les calculs utilisés dans le métier et les théories comme le théorème de Bernoulli et la Loi de Boyle
connaître les composants des systèmes pneumatiques comme les compresseurs, les soupapes de contrôle et les actionneurs
connaître les composants des systèmes à vide comme les pompes à vide, les soupapes et les filtres
pouvoir effectuer des inspections sensorielles
pouvoir appliquer les procédés de vérification et d’essai et utiliser l’équipement spécialisé
pouvoir interpréter les spécifications des manuels techniques
pouvoir identifier les composants qui doivent être réparés ou remplacés
pouvoir inspecter les systèmes pneumatiques et à vide afin de dégager les défauts
pouvoir interpréter les symboles et schémas pneumatiques et à vide ISO et ANSI
pouvoir enregistrer les données pneumatiques et à vide

Réparer les systèmes pneumatiques et les systèmes à vide.

connaître les types de circuits pneumatiques comme à séquence et à réduction de pression
connaître le fonctionnement des systèmes à vide
connaître les principes de base en électricité
connaître les dangers associés à l’air à haute pression et à l’énergie accumulée
pouvoir évacuer la pression afin de s’assurer que le système ou le composant du système est à un niveau d’énergie zéro
pouvoir réparer et remplacer les composants comme les récepteurs, les sécheurs, les régulateurs, les lubrificateurs, les refroidisseurs, les filtres et les soupapes
pouvoir enlever et remplacer les pièces de composants comme les joints d’étanchéité, les pistons et les tiroirs
pouvoir modifier les systèmes afin de respecter une modification des exigences
pouvoir vérifier le fonctionnement des systèmes avant la mise en service
pouvoir effectuer les réglages de la pression et du débit de fluide

Faire l’entretien des systèmes pneumatiques et des systèmes à vide.

connaître le fonctionnement des principaux composants comme les actionneurs, les pompes, les compresseurs et les soupapes
connaître les conduits comme les tuyaux flexibles, les tuyaux et les tubes
connaître les principes de base en électricité
connaître les paramètres de fonctionnement des systèmes comme la température, la pression et le débit
connaître les filtres et l’équipement de contrôle de contamination connexe
pouvoir nommer et localiser les composants du système
pouvoir faire l’entretien des systèmes de lubrification en ligne
pouvoir vérifier et ajuster la pression, la température, le cycle et le débit des systèmes
pouvoir vérifier et remplacer les filtres

Entretien Préventif Et Prédictif, Essai Et Mise En Service

Faire l’entretien préventif et prédictif.

Faire l’entretien préventif.

connaître les politiques en matière de production et d’entretien
connaître les programmes et les horaires d’entretien préventif
connaître les températures de fonctionnement sécuritaire
pouvoir utiliser les outils d’entretien préventif comme les outils manuels, les indicateurs de température et les lumières stroboscopiques
pouvoir effectuer les activités d’entretien préventif prévues comme l’inspection des composants, des niveaux de fluide, des dispositifs et des appareils de sécurité
pouvoir enregistrer l’information pour les prochaines vérifications de l’équipement

Faire l’entretien prédictif.

connaître les exigences en matière d’entretien prédictif
connaître les outils d’entretien prédictif spécialisés comme les enregistreurs de données et les systèmes informatisés de gestion de l'entretien
connaître les registres d’entretien de l’équipement
pouvoir identifier les défauts potentiels à partir de constats comme les bruits inhabituels, les vibrations, une variation dans la qualité ou le niveau du fluide et les changements de température
pouvoir utiliser l’information passée et actuelle pour prédire les défauts mécaniques
pouvoir enregistrer l’information pour les prochaines vérifications de l’équipement

Faire l’équilibrage de l’équipement et de la machinerie.

connaître les consignes et exigences de prééquilibrage
connaître les types de déséquilibre comme statique, dynamique et de couplage
connaître les spécifications du fabricant et de chaque compagnie en ce qui a trait à l’équilibrage
connaître les machines d’équilibrage et l’équipement d’analyse
connaître les procédés d’équilibrage statique et dynamique
connaître les méthodes d’équilibrage dans un seul plan et multiplans
pouvoir préparer la machinerie ou l’équipement en vue de l’équilibrage
pouvoir identifier un déséquilibre dans la machinerie ou l’équipement

Effectuer des essais et des analyses spécialisés.

Analyser l’historique d’entretien de l’équipement.

connaître le système informatisé de gestion de l'entretien
connaître les programmes d’entretien préventif et prédictif
connaître les défauts des systèmes et de l’équipement rotatif
pouvoir réviser et analyser les données recueillies afin de déterminer la fréquence des travaux d’entretien

Faire l’essai de la machinerie et de l’équipement à l’aide de procédés d’analyse de vibrations.

connaître la théorie de la vibration et ses caractéristiques
connaître les types d’analyseurs et de transducteurs et leurs utilisations
connaître les points de collecte des données
pouvoir choisir l’équipement d’analyse de vibrations
pouvoir installer les composants du fabricant nécessaires afin d’avoir des lectures constantes à des points d’accès préétablis
pouvoir faire des lectures sur l’équipement rotatif à des points précis
pouvoir identifier la fréquence des vibrations se rapportant aux divers composants de la machinerie
pouvoir reconnaître les causes des vibrations comme l’excentricité, le désalignement et les défauts d’arbres

Analyser les données des essais de vibrations.

connaître la théorie de la vibration et ses caractéristiques
connaître les types d’analyseurs et de transducteurs et leurs utilisations
pouvoir télécharger les données de l’équipement d’analyse de vibrations dans l’ordinateur
pouvoir interpréter et comparer les données de vibrations
pouvoir diriger l’information à des fins correctives
pouvoir déterminer les limites de vibration à l’aide des seuils de déclenchement d'alarme

Effectuer l’essai de l’équipement et des composants au moyen d’essais non destructifs.

connaître les techniques d’essais non destructifs comme l’essai par liquides pénétrants, l’essai magnétique à la limaille, par radiographie, par ultrasons et l’essai de dureté
pouvoir choisir la méthode d’essai non destructif
pouvoir enlever les composants pour les essais
pouvoir préparer la machinerie et ses composants en vue d’essais non destructifs

Analyser les données d’essais non destructifs.

connaître les méthodes de suivi
pouvoir enregistrer et interpréter les données
pouvoir détecter les défauts comme les fissures, les tubes minces et les inclusions
pouvoir déterminer la dureté des matériaux
pouvoir diriger l’information à des fins correctives

Prélever des échantillons de fluides.

connaître les types de fluides à être testés comme l’huile, le glycol et la graisse
connaître les techniques de collecte
pouvoir déterminer l’équipement à être testé
pouvoir déterminer l’endroit où les échantillons doivent être prélevés
pouvoir utiliser de l’équipement d’échantillonnage comme des prises d’essai, des pompes à vide et des conteneurs

Analyser les fluides et les données d’essais sur les fluides.

connaître les types de fluides à être testés comme l’huile, le glycol et la graisse
connaître les techniques d’essai comme le comptage des particules, l’essai d’échantillonnage au niveau du filtre, la ferrographie et la viscosité
pouvoir interpréter et comparer les données d’essais sur les fluides
pouvoir effectuer une inspection sensorielle de la condition du fluide
pouvoir interpréter l’information contenue dans le rapport des tests externes comme la contamination, une viscosité anormale et des particules d’usure
pouvoir diriger l’information à des fins correctives

Mettre l’équipement en service.

Mettre en service les systèmes et les composants mécaniques, et les systèmes de transformation et de manutention.

connaître les spécifications, les recommandations et les paramètres de fonctionnement du fabricant
connaître les fonctions visées de la machine
pouvoir démarrer et roder la machine
pouvoir effectuer des activités de surveillance comme les contrôles à des moments précis, les ajustements de garnitures et les alignements
pouvoir remplir une liste de contrôle s’il y a lieu
pouvoir effectuer des suivis
pouvoir vérifier les composants de sécurité comme les protecteurs, les boutons d’arrêts d’urgence et les commutateurs de surcharge
pouvoir vérifier que les spécifications du fabricant ont été respectées

Mettre en service les systèmes d’énergie fluide.

connaître les spécifications, les recommandations et les paramètres de fonctionnement du fabricant
connaître les schémas
connaître les fonctions visées de la machine
pouvoir vérifier les niveaux de fluides, les connexions, les filtres, l’alignement et la rotation
pouvoir remplir une liste de contrôle s’il y a lieu
pouvoir vérifier et ajuster les systèmes hydrauliques et pneumatiques
pouvoir effectuer des suivis
pouvoir effectuer les vérifications de sécurité
pouvoir vérifier que les spécifications du fabricant ont été respectées

Fourni par les analyses nationales de professions (ANP) du programme des normes interprovinciales Sceau rouge http://www.red-seal.ca

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