Exemples

• Niveau 1 se reporter aux étiquettes du SIMDUT pour déterminer quelles mesures de sécurité doivent être appliquées pour manipuler des matières dangereuses.
• Niveau 1 lire les notes sur les quarts de travail et les entrées au registre relativement aux différents travaux, aux instructions spéciales adressées aux machinistes et aux modifications apportées aux commandes des clients.
• Niveau 2 lire des notes de service sur les changements au sein de l'entreprise et des bulletins de nouvelles sur l'industrie en général. Par exemple, lire des notes de service sur les changements dans la composition du personnel et des bulletins qui exposent le détail de nouveaux contrats, pièces d'équipement et technologies.
• Niveau 3 lire des entrées dans les catalogues des fournisseurs pour obtenir de l'information sur les nouveaux outils ou pour trouver des outils qui conviendront à un usage particulier. Les machinistes peuvent être appelés à comparer les caractéristiques et la description de différents outils pour déterminer lesquels correspondront aux besoins en matière de machinerie.
• Niveau 3 lire des instructions pour des commandes de travail. Les machinistes peuvent être appelés à lire plusieurs paragraphes décrivant les étapes à suivre pour usiner des pièces. Lire d'une façon critique pour s'assurer que les instructions sont complètes et compatibles avec d'autres documents et dessins à l'échelle.
• Niveau 4 lire des sections de manuels pour apprendre à effectuer certains travaux. Par exemple, consulter des manuels d'usinage pour trouver les formules ou les procédés qui permettront de mener à bien certaines tâches d'usinage de métal moins familières. Consulter les manuels fournis avec l'équipement pour trouver des procédures de dépannage ou pour apprendre à assurer la maintenance régulière de l'outillage. Lire des manuels sur la commande numérique par ordinateur (CNC) pour apprendre à programmer l'outillage informatisé.
• Niveau 4 lire attentivement des revues spécialisées et des journaux destinés à des industries, comme Canadian Machining and Metalworking, pour acquérir des connaissances sur l'outillage, les technologies, les tendances dans l'industrie et l'évolution des processus de fabrication. Par exemple, lire des articles pour en apprendre davantage sur les tendances du marché de l'emploi dans plusieurs régions et dans différentes industries, sur l'automatisation ou sur l'usinage à haute vitesse.

Exemples

• Niveau 1 consulter les étiquettes ou les plaques jointes aux pièces pour trouver des renseignements sur les clients et le numéro de commande et pour vérifier l'avancement des travaux avant de se mettre au travail. Les machinistes peuvent déterminer l'état d'avancement de la tâche ou se renseigner sur le niveau de priorité des tâches grâce à la couleur des étiquettes.
• Niveau 1 remplir des listes de contrôle et autres formulaires pour noter l'avancement des travaux, présenter des requêtes, et cerner des problèmes et des lacunes. Par exemple, remplir des formulaires de suivi et des listes de contrôle pour noter l'état d'avancement des travaux.
• Niveau 2 se reporter à des horaires de travail pour savoir quels travaux leur ont été assignés et quel outillage ils utiliseront.
• Niveau 2 lire les commandes de travail présentées dans des tableaux pour connaître les tâches assignées, le matériel requis, les dates de livraison, les numéros des commandes et le nom des clients.
• Niveau 2 il peut être nécessaire d'analyser des données statistiques sous forme de graphiques pour identifier les tendances dans les cycles d'usinage. Par exemple, analyser des graphiques présentant des données sur la production pour connaître le seuil de tolérance des pièces usinées.
• Niveau 3 analyser des photographies et des croquis de pièces lorsque aucun plan à l'échelle n'est disponible. Utiliser ces croquis et photographies pour estimer les mesures et pour évaluer les contours, tout en lisant aussi des notes où sont indiqués les dimensions et les angles précis.
• Niveau 4 interpréter des plans à l'échelle à différentes étapes des processus d'usinage. Étudier des dessins de montage, des coupes et des dessins exposant les pièces sous différents angles de vue. Analyser des dessins avant d'entreprendre les travaux afin de comprendre les dimensions critiques et les seuils de tolérance des pièces et d'identifier les informations et les mesures manquantes. Utiliser les mesures fournies par les dessins pour effectuer les calculs nécessaires à la planification, au séquençage et au contrôle de l'exactitude du travail.
• Niveau 4 consulter des représentations tridimensionnelles de pièces et des procédés d'usinage à même les consoles d'affichage de l'outillage à CNC. Analyser les modèles informatiques des pièces finies pour déterminer la trajectoire des outils et recueillir d'autres données de programmation.

Exemples

• Niveau 1 rédiger de brèves notes pour faire le suivi des procédures établies pour configurer l'outillage ou procéder à l'usinage et pour informer les autres machinistes de l'avancement des travaux et des problèmes qui surgissent.
• Niveau 2 écrire des courriels et des notes de service aux superviseurs, aux ingénieurs et aux programmeurs. Faire des demandes écrites pour souligner la nécessité de réparer de l'équipement, de remplacer des outils ou de se procurer de nouveaux logiciels.
• Niveau 3 rédiger des rapports décrivant les problèmes qui surgissent lors des travaux, les correctifs apportés et des recommandations quant aux améliorations à apporter. Par exemple, remplir des rapports sur le matériel défectueux ou l'outillage endommagé, afin d'exposer les situations qui ont mené au rejet ou à l'endommagement de matériel ou d'équipement. Écrire des demandes au service d'ingénierie pour suggérer des modifications aux dessins à l'échelle afin de simplifier les processus de travail.
• Niveau 3 rédiger des instructions de travail détaillées afin de fournir de l'information précise sur les travaux d'usinage à d'autres machinistes. Décrire les outils et le matériel nécessaires à chaque étape des procédés d'usinage complexes.

Exemples

• Niveau 1 prendre des mesures de longueur, de hauteur et de poids de matériaux bruts comme des blocs et des barres de métal, à l'aide de rubans à mesurer et de balances. Procéder à des mesures pour déterminer si les matériaux ont les dimensions adéquates pour la production des pièces spécifiées et pour vérifier s'ils pourront être placés sur les tours et les fraiseuses.
• Niveau 1 comparer les mesures des pièces usinées aux mesures indiquées dans les dessins à l'échelle pour s'assurer que les pièces ont été usinées en fonction des seuils de tolérance spécifiés.
• Niveau 1 vérifier les paramètres de vitesse et les débits d'alimentation des perceuses, des tours et des fraiseuses. S'assurer que l'outillage fonctionne selon les paramètres spécifiés, ou du moins, selon des paramètres acceptables, et procéder aux ajustements nécessaires.
• Niveau 2 calculer la quantité de matériau qui devra être retirée et le nombre de tours nécessaires pour procéder à l'usinage des pièces, tout en en respectant le seuil de tolérance. Calculer les différences de dimensions entre les matériaux bruts et les pièces finies. Diviser l'excédent par la profondeur de coupe pour calculer le nombre de tours nécessaires.
• Niveau 2 il peut être nécessaire de calculer des moyennes. Par exemple, calculer le nombre moyen de fois qu'un outil peut être utilisé ou le temps de cycle moyen d'un outil dans un procédé d'usinage particulier avant de devoir être remplacé.
• Niveau 2 estimer la durée des travaux d'usinage. Tenir compte de la taille et de la complexité des pièces à produire, du type de procédés d'usinage requis et d'autres travaux qui peuvent être prioritaires.
• Niveau 2 il peut être nécessaire d'estimer la quantité de matériaux nécessaires à la réalisation de travaux d'usinage. Tenir compte des pièces à produire et des matériaux et procédés d'usinage requis.
• Niveau 3 Adapter les horaires de travail quotidiens pour faire de la place aux travaux urgents ou aux travaux qui prennent plus de temps que prévu. Déterminer si des collègues sont touchés par les changements au déroulement du travail et essayer de réduire les perturbations. Par exemple, les machinistes peuvent être appelés à modifier les procédés d'usinage ou l'ordre d'exécution des travaux pour s'adapter à de nouveaux échéanciers.
• Niveau 3 calculer toutes les dimensions que doit avoir une pièce finie avant de commencer le travail. À partir des mesures notées sur les dessins à l'échelle, trouver la valeur des longueurs, des coupes, des circonférences et des angles dont les dimensions ne sont pas indiquées. Utiliser des formules pour trouver les mesures manquantes. Par exemple, les machinistes peuvent être appelés à calculer la hauteur et les angles de pièces triangulaires ou la circonférence de pièces circulaires.
• Niveau 3 mesurer des pièces à l'aide d'instruments de précision, comme des compas, des micromètres et des rapporteurs d'angles.
• Niveau 3 il peut être nécessaire d'analyser des données de contrôle de la qualité afin de relever des tendances quant au rendement de l'outillage. Par exemple, les machinistes peuvent devoir comparer les dimensions d'une pièce finie à intervalles réguliers au cours d'un cycle d'usinage afin de déterminer le moment où il faudra remplacer l'outillage ou régler l'équipement.
• Niveau 4 calculer les paramètres de l'outillage : position de départ, débit d'alimentation et vitesse. Déterminer les paramètres de départ appropriés à partir des dimensions des pièces à usiner et des dimensions des outils. Par exemple, inclure le diamètre de tuyaux ou de barres dans des formules, pour calculer la vitesse de coupe en tours par minute.
• Niveau 4 utiliser des formules pour calculer l'emplacement des trous, des pignons d'engrenage et des filets de tige. Par exemple, pour répartir les trous autour d'un plateau de montage circulaire, intégrer le rayon et l'angle de départ du premier trou dans une formule afin de déterminer l'angle et l'emplacement des trous suivants.

Exemples

• Niveau 1 échanger de l'information avec les collègues. Informer les collègues du travail effectué par d'autres machinistes, lors des changements de quarts de travail. Demander de nouveaux programmes aux programmeurs et aux ingénieurs.
• Niveau 2 échanger de l'information et des opinions avec des pairs et des collègues. Par exemple, demander à d'autres machinistes quelle approche utiliser pour entreprendre certains travaux d'usinage moins familiers.
• Niveau 2 discuter des plans de travail et coordonner les tâches avec d'autres machinistes pour remplir de grandes commandes. Discuter de l'échéancier et de la répartition du travail pour s'assurer que les travaux sont effectués dans les délais indiqués sur les commandes de travail.
• Niveau 2 clarifier les instructions de travail auprès des superviseurs ou d'autres membres du personnel, lorsque les dessins à l'échelle ou les commandes de travail ne sont pas clairs ou sont incomplets.
• Niveau 2 il peut être nécessaire de s'entretenir avec les clients au téléphone ou en personne pour faire préciser les commandes ou pour informer les clients de l'avancement de leurs commandes.
• Niveau 2 il peut être nécessaire de former ou de diriger des machinistes moins expérimentés ou apprentis. Par exemple, enseigner aux apprentis à préparer les matériaux en vue des prochains travaux d'usinage. S'exprimer de façon claire et directe pour s'assurer que le travail est fait correctement et de façon sécuritaire.
• Niveau 2 il peut être nécessaire de discuter avec les fournisseurs des caractéristiques de nouveaux outils et d'en comparer les spécifications. Poser des questions et décrire les processus de travail pour s'assurer que les produits répondent aux exigences.
• Niveau 3 discuter des travaux d'usinage au cours des réunions avec les superviseurs et d'autres membres de l'équipe. Les machinistes peuvent être appelés à négocier des échéanciers et des horaires de travail.

Exemples

• Niveau 1 recevoir des matériaux défectueux. Adapter le procédé d'usinage en fonction des défectuosités mineures. Jeter les pièces irrécupérables.
• Niveau 1 constater que des pièces ou des matériaux nécessaires à un travail d'usinage ne sont pas disponibles. Y substituer d'autres matériaux ou commander les matériaux nécessaires et adapter les horaires de travail en conséquence.
• Niveau 2 constater que les produits finis ne correspondent pas aux spécifications. Si possible, corriger l'erreur. Cependant, si les produits ne peuvent être rajustés, récupérer le plus de matériaux possible et reprendre la commande.
• Niveau 2 constater que des produits endommagés sont usinés, car l'équipement fait défaut et que l'outillage brise. Procéder à un dépannage de routine pour déterminer la cause des défaillances de l'équipement et tenter de récupérer les matériaux. Adapter les horaires afin de ternir compte des changements au déroulement du travail.
• Niveau 3 recevoir des dessins ou des instructions vagues ou dépourvus de certaines informations clés. Par exemple, découvrir que certaines informations ou que des mesures essentielles pour mener à bien les travaux d'usinage sont absentes des dessins à l'échelle. Effectuer soi-même les calculs pour trouver les données manquantes. Mettre à profit son expérience et sa connaissance des pièces pour trouver des moyens appropriés de mener à bien les travaux d'usinage. Au besoin, demander aux concepteurs, aux ingénieurs ou au personnel de supervision de fournir de l'information supplémentaire.

Exemples

• Niveau 1 décider du moment approprié pour procéder au réglage ou au remplacement de l'outillage et pour assurer la maintenance de routine sur l'équipement. Prendre en considération le temps pendant lequel l'outillage ou l'équipement ont été utilisés, ainsi que le seuil de tolérance nécessaire pour les pièces produites.
• Niveau 1 décider du moment où les pièces doivent être jetées. Déterminer si les mesures des pièces correspondent aux seuils de tolérance prévus dans les spécifications des dessins des ingénieurs et des instructions jointes à la commande.
• Niveau 2 décider quels équipement, outillages et instruments de mesure sont les plus appropriés pour chaque travail d'usinage. Considérer la quantité de pièces à produire et leur taille, ainsi que les matériaux nécessaires et l'état d'avancement du travail ou sa priorité.
• Niveau 2 il peut être nécessaire de décider des matériaux à utiliser pour effectuer des travaux. Par exemple, décider s'il vaut mieux tailler les pièces à partir de blocs de métal ou assembler de plus petites pièces. Prendre alors en considération le coût des matériaux et les procédés d'usinage.
• Niveau 3 séquencer les tâches en vue de l'usinage de pièces particulières. Prendre en considération la taille des pièces, les matériaux, les seuils de tolérance et les quantités à produire. Déterminer des séquences d'opérations après avoir étudié attentivement les dessins des ingénieurs et les instructions jointes à la commande.

Exemples

• Niveau 2 évaluer à quel point les outils ou l'équipement sont appropriés pour des travaux d'usinage en particulier. Prendre en considération le procédé et les matériaux et s'en remettre à sa connaissance des différents outils et pièces d'équipement pour déterminer si les outils répondent aux besoins.
• Niveau 2 évaluer la qualité de la coupe et du meulage tout au long du processus d'usinage. Déterminer si les mesures prises à chaque étape correspondent aux seuils de tolérance prévus dans les dessins à l'échelle.
• Niveau 3 évaluer à quel point les pièces usinées dérogent aux spécifications et si ces écarts causeront le rejet des pièces à l'inspection. Déterminer si les mesures non conformes sont incontournables ou si des correctifs peuvent y être apportés au cours des prochaines étapes de l'usinage. Les machinistes doivent comprendre les raisons de la non-conformité des pièces, de manière à savoir s'ils peuvent réparer ces dernières et comment les réparer, le cas échéant.
• Niveau 3 déterminer quelle est l'interprétation la plus probable des dessins lorsque les informations qui y figurent sont vagues ou qu'il manque une partie des informations. Les machinistes mettent à profit leur connaissance des procédés d'usinage pour interpréter les dessins d'où certaines informations sont absentes.
• Niveau 3 il peut être nécessaire de déterminer dans quelle mesure les caractéristiques indiquées sur les dessins à l'échelle sont essentielles aux pièces. Les machinistes mettent à profit leur expérience et leur connaissance des fonctions et de la forme des pièces pour envisager des variations par rapport aux dessins qui simplifieraient le procédé d'usinage sans compromettre la qualité des pièces à produire.

Exemples

• se souvenir des codes et des abréviations reliés à des matériaux, à des outils ou à la programmation à CNC.
• se souvenir des procédés d'usinage similaires auxquels on a recouru dans le passé, afin de pouvoir s'y reporter au moment de décider de l'approche à employer pour les nouvelles commandes.
• se souvenir de l'historique des réparations effectuées à différentes pièces d'équipement d'usinage.
• se souvenir des formules de conversion des unités de mesure.

Exemples

• Niveau 1 utiliser des manuels pour y trouver des formules, des seuils de tolérance et d'autres informations clés, afin d'interpréter les spécifications jointes à une commande.
• Niveau 1 se reporter aux commandes pour y trouver certains renseignements comme les matériaux requis ou la date d'expédition. Consulter des dessins à l'échelle pour y trouver des dimensions et des seuils de tolérance cruciaux.
• Niveau 1 consulter des registres pour savoir quelles opérations ont été effectuées au cours des quarts de travail précédents relativement aux commandes.
• Niveau 2 consulter des collègues et des superviseurs pour trouver l'information qui manque sur les dessins à l'échelle.

Exemples

• Niveau 2 il peut être nécessaire d'exploiter des bases de données pour accéder à certains documents. Par exemple, accéder à des documents sur les processus internes ou à des instructions à suivre dans l'exécution des travaux d'usinage.
• Niveau 2 utiliser des logiciels de communication. Par exemple, échanger des courriels avec les superviseurs, les clients et les fournisseurs. Rédiger des messages et y joindre des dessins ou d'autres documents.
• Niveau 2 il peut être nécessaire d'utiliser Internet. Par exemple, consulter des catalogues d'outils en ligne et d'autres informations publiées par les fournisseurs. Effectuer des recherches par mots clés et ajouter les sites utiles à la liste des sites favoris.
• Niveau 4 utiliser des logiciels de dessin, de fabrication et d'usinage assistés par ordinateur. Par exemple, les machinistes créent des programmes CNC ou peaufinent les programmes qui existent déjà pour usiner des pièces. Taper des codes ou choisir, à partir de menus, des paramètres pour les outils, les dimensions, les vitesses et les mouvements des appareils, au moment de paramétrer de nouveaux programmes. Créer des modèles tridimensionnels et utiliser des programmes de tests pour s'assurer que les programmes respectent les spécifications. Les machinistes peuvent aussi être appelés à utiliser des logiciels de dessin assisté par ordinateur. Par exemple, ils peuvent produire des dessins de base pour des pièces et des porte-pièces.

Aspects physiques

Les machinistes passent la majeure partie de leur temps debout devant des appareils. Ils coordonnent leurs membres supérieurs pour disposer des matériaux sur des appareils et s'assurent visuellement que les pièces sont usinées selon les seuils de tolérance prévus. Ils coordonnent plusieurs membres et utilisent une force moyenne pour lever et déplacer les matériaux, dont des blocs et des barres de métal et d'autres fournitures. Ils peuvent s'asseoir à des postes de travail informatiques lorsqu'ils travaillent avec des appareils à CNC.

Attitudes

Les machinistes devraient être méticuleux, consciencieux, confiants et capables de travailler aussi bien seuls qu'en équipe. Ils devraient avoir une attitude positive et souple face aux problèmes et être prêts à travailler en fonction d'échéances.

Tendances affectant les compétences fondamentales

L'évolution technologique, surtout dans les domaines du dessin assisté par ordinateur et de l'équipement d'usinage contrôlé par ordinateur, devrait éliminer un jour les opérations d'usinage manuelles. Les machinistes devront acquérir de nouvelles compétences en informatique pour demeurer au fait des percées technologiques dans leur domaine. Les machinistes devront aussi perfectionner leurs compétences en matière d'utilisation de documents afin de satisfaire aux exigences dans le cadre des normes internationales de qualité et de procédés de production, qui imposent une documentation exhaustive et détaillée.