Colombie-Britannique - Vancouver et la région sud-ouest Lower Mainland
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GearMachiniste Compétences du métier

Cliquez sur une tâche ci-dessous pour plus de détails Je sais comment faire cela! Évaluez mes compétences

Compétences Professionnelles

Utiliser les outils et l’équipement.
Utiliser des outils manuels.
  • connaître les types d’outils manuels
  • connaître les systèmes métrique et impérial
  • pouvoir mettre en pratique la coordination œil-main
  • pouvoir préparer les outils manuels
  • pouvoir entretenir les outils manuels
  • pouvoir entreposer les outils manuels
  • pouvoir reconnaître des outils manuels usés, endommagés ou défectueux
Utiliser des outils mécaniques.
  • connaître les types d’outils mécaniques comme les outils électriques, pneumatiques et hydrauliques
  • connaître les méthodes de fonctionnement
  • pouvoir mettre en pratique la coordination œil-main
  • pouvoir préparer les outils mécaniques
  • pouvoir entretenir les outils mécaniques
  • pouvoir entreposer les outils mécaniques
  • pouvoir reconnaître des outils mécaniques usés, endommagés ou défectueux
Utiliser des outils de mesure.
  • connaître les types d’appareils de mesure comme les micromètres, les pieds à coulisse, les pieds-modules, les rapporteurs d’angles, les barres à sinus et les cales étalons
  • connaître les systèmes métrique et impérial
  • pouvoir préparer les appareils de mesure
  • pouvoir entretenir les appareils de mesure
  • pouvoir entreposer les appareils de mesure
  • pouvoir reconnaître les outils de mesure usés, endommagés ou défectueux
Utiliser de l’équipement de levage et de gréage.
  • connaître les types d’équipement de levage comme les crics, les palans à chaîne et les ponts roulants
  • connaître l’application des méthodes de levage et de gréage
  • connaître les limites de l’équipement de levage
  • connaître l’entretien de l’équipement de levage
  • connaître les signaux manuels
  • pouvoir reconnaître un équipement de levage usé, endommagé ou défectueux
Utiliser des outils et de l’équipement de traçage.
  • connaître les types d’outils et l’équipement de traçage comme les trusquins, les équerres de montage, les pointes à tracer et les marbres
  • connaître les systèmes métrique et impérial
  • pouvoir préparer l’équipement et les outils de traçage
  • pouvoir entretenir l’équipement et les outils de traçage
  • pouvoir entreposer l’équipement et les outils de traçage
  • pouvoir reconnaître l’équipement et les outils de traçage usés, endommagés ou défectueux
Utiliser de l’équipement de protection individuelle et de sécurité.
  • connaître les types d’équipement de protection individuelle comme l’équipement respiratoire et l’équipement de protection de l’ouïe, des yeux et du corps
  • connaître le fonctionnement de l’équipement de protection individuelle et de sécurité
  • connaître les règlements sur la santé et la sécurité au travail
  • connaître l’emplacement de l’équipement de protection individuelle et de sécurité
  • pouvoir inspecter et entretenir l’équipement de protection individuelle et de sécurité
  • pouvoir entreposer l’équipement de protection individuelle et de sécurité
  • pouvoir reconnaître les dangers sur le lieu de travail
  • pouvoir reconnaître un équipement de protection individuelle et de sécurité usé, endommagé ou défectueux
Utiliser de l’équipement de soudage de base.
  • connaître les types d’équipement de soudage comme ceux utilisés pour le soudage oxyacétylénique (procédé OAW) et le soudage à l’arc sous gaz inerte (MIG)
  • connaître les méthodes de soudage de base
  • pouvoir effectuer les applications de base pour le soudage et le chauffage comme le cintrage, le traitement thermique et le pointage
  • pouvoir mettre en pratique la coordination œil-main
  • pouvoir préparer l’équipement de soudage
  • pouvoir entretenir l’équipement de soudage
  • pouvoir entreposer l’équipement de soudage
  • pouvoir reconnaître l’équipement de soudage usé, endommagé et dangereux
Organiser le travail.
Interpréter la documentation.
  • connaître la projection du premier et du troisième dièdre
  • connaître les symboles comme l’état des surfaces, les échelles et les tolérances
  • connaître les types de documentation comme les bons de travail, les données techniques et les manuels de référence
  • pouvoir se servir du matériel de référence comme le Machinery’s Handbook et les spécifications d’outils et de matériel
  • pouvoir lire et interpréter les dessins comme les bleus, les dessins techniques et les croquis
Planifier la séquence des opérations.
  • connaître les opérations d’usinage comme le tournage, le fraisage et la rectification
  • connaître les caractéristiques des matériaux comme leur composition, leurs propriétés, leur application et leur usinabilité
  • connaître le temps requis pour compléter chaque opération
  • connaître le traitement thermique requis
  • pouvoir planifier les méthodes de travail
  • pouvoir établir la priorité des opérations
Maintenir un milieu de travail sécuritaire.
  • connaître le Système d’information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT)
  • connaître la réglementation fédérale, provinciale et territoriale en matière de sécurité comme la Loi sur la santé et la sécurité du travail (LSST)
  • connaître les types de matériel d’extinction d’incendie et leur fonctionnement
  • connaître la marche à suivre pour la mise au rebut et le recyclage
  • connaître les risques inhérents au travail comme ceux associés à l’utilisation d’outils manuels et mécaniques ainsi qu’à l’utilisation du matériel de coupe, de meulage et d’usinage
  • connaître les procédures internes et les pratiques du lieu de travail
  • connaître les matériaux absorbants
  • connaître les méthodes de verrouillage
  • pouvoir reconnaître les dangers potentiels spécifiques à chaque machine et à chaque lieu de travail
  • pouvoir manipuler et entreposer des matières dangereuses
  • pouvoir organiser et maintenir un environnement de travail propre et sécuritaire
Communiquer avec les autres.
  • connaître les termes techniques
  • connaître la communication verbale et écrite
  • pouvoir se servir des différents dispositifs et supports de communication comme Internet, le courrier électronique et le télécopieur
  • pouvoir vulgariser l’information technique pour les non-initiés
  • pouvoir faire la cueillette d’information auprès du client à propos de la pièce à usiner
  • pouvoir communiquer avec les autres professionnels comme les ingénieurs, les superviseurs et les collègues
  • pouvoir communiquer avec les clients
Transformer les matériaux.
Sélectionner les matériaux de la pièce à usiner.
  • connaître les types de matériaux et leur qualité
  • connaître les caractéristiques des matériaux comme leur composition, leurs propriétés, leur application et leur usinabilité
  • connaître les marques d’identification comme les systèmes ASME et ANSI, les codes de couleur et les systèmes de numérotation
  • connaître les dimensions des matériaux
  • pouvoir déterminer la forme et le type de matériau requis
  • pouvoir faire l’inspection visuelle des matériaux pour déceler les défauts comme le gauchissement, le fendillement et les déviations au niveau de la taille
Effectuer du traçage.
  • connaître les méthodes de traçage
  • connaître les matériaux de traçage comme les teintures, la peinture, les marqueurs et les enduits
  • pouvoir se servir des principes de géométrie et de trigonométrie
  • pouvoir utiliser des schémas et des calculatrices scientifiques
Marquer la pièce à usiner pour l’identifier.
  • connaître les façons de marquer les pièces comme graver, buriner, coder par couleurs et poinçonner
  • pouvoir marquer la pièce à usiner sans compromettre son intégrité
Effectuer des traitements thermiques de base.
  • connaître la métallurgie
  • connaître les types de procédés des traitements thermiques comme la trempe, la normalisation, le recuit et le recuit de détente
  • connaître les couleurs de revenu
  • pouvoir appliquer les techniques de base comme la trempe au chalumeau et le refroidissement
  • pouvoir effectuer des essais de dureté comme les essais par rayage et les essais Brinell et Rockwell
Effectuer des essais sur les matériaux.
  • connaître la métallurgie
  • connaître les types de défectuosités et de failles
  • pouvoir inspecter visuellement le matériel
  • pouvoir effectuer les essais non destructifs de base comme les essais de ressuage
Ébarber la pièce à usiner.
  • connaître les techniques d’ébarbage
  • pouvoir utiliser les outils d’ébarbage comme les limes, les ciseaux, les ébarbeurs rotatifs, les grattoirs et les pierres abrasives
  • pouvoir évaluer et identifier les ébarbures et les bords rugueux
  • pouvoir éliminer les ébarbures afin de rencontrer les exigences
  • pouvoir fixer la pièce à usiner
Inspecter la pièce à usiner.
  • connaître les méthodes et les techniques d’inspection comme les inspections d’entrée, en cours de fabrication et finales
  • connaître les dimensions requises et leur exactitude
  • connaître le calibrage géométrique et les tolérances
  • pouvoir appliquer les techniques d’inspection comme l’inspection visuelle et la vérification manuelle en utilisant le matériel d’inspection
  • pouvoir mesurer les engrenages
Esquisser des pièces.
  • connaître les techniques pour faire des croquis
  • connaître la projection du troisième dièdre
  • connaître les pratiques de calibrage
  • pouvoir esquisser la projection du troisième dièdre
Effectuer l’entretien des machines et des outils.
Nettoyer des machines.
  • connaître les spécifications du fabricant
  • connaître les techniques et les exigences en matière de nettoyage
  • connaître les solvants de nettoyage
  • connaître l’équipement de nettoyage
  • connaître les méthodes de verrouillage des machines
  • connaître les composants sensibles
  • pouvoir enlever les copeaux des machines en arrêt
Lubrifier des machines.
  • connaître les spécifications du fabricant
  • connaître les types de lubrifiants
  • connaître les points de lubrification
  • connaître le programme d’entretien
  • pouvoir utiliser l’équipement de lubrification comme le pistolet graisseur, le pistolet huileur et les graisseurs mécaniques
  • pouvoir vérifier les niveaux d’huile
  • pouvoir effectuer l’entretien préventif
Affûter des outils.
  • connaître la géométrie des outils comme les angles de coupe, les angles de dépouille et les brise-copeaux
  • connaître les types d’équipement pour affûter les outils comme les outils et les fraises, les tourets sur socle et les affûteuses de foret
  • pouvoir installer l’équipement de meulage
  • pouvoir effectuer les opérations d’affûtage
Appliquer des liquides de coupe et de refroidissement.
  • connaître les types de liquides de coupe comme l’huile et ceux solubles dans l’eau
  • connaître les types de liquides de refroidissement et les techniques d’application
  • connaître les techniques de mélange
  • pouvoir maintenir la concentration des liquides de coupe solubles
  • pouvoir se conformer au programme d’entretien
  • pouvoir déterminer quand appliquer le liquide de coupe et le liquide de refroidissement
Diagnostiquer des pannes d’équipement.
  • connaître les opérations des machines et leurs composants
  • connaître les problèmes antérieurs et les défectuosités possibles de la machine
  • pouvoir inspecter visuellement l’équipement
  • pouvoir identifier et isoler le problème
  • pouvoir prendre des mesures correctives
Conserver l’alignement des machines.
  • connaître les types d’alignements des machines comme le comparateur à cadran, le niveau de précision et l’équerre
  • pouvoir faire les ajustements
  • pouvoir déterminer quand et où l’alignement est requis

Travail D’établi

Effectuer des tâches manuelles.
Limer la pièce à usiner.
  • connaître les types de coupes comme grosse taille, bâtarde et douce
  • connaître les types de limes comme la lime à taille simple, à taille double et la lime aiguille
  • connaître les formes et les dimensions des limes comme ronde, plate et carrée
  • pouvoir choisir le type de lime et le matériel pour le travail requis
  • pouvoir choisir la technique de limage pour le travail requis
  • pouvoir installer une poignée sur la lime
Scier la pièce à usiner.
  • connaître les pas des lames de scies
  • connaître les dentures de lames de scies comme les lames à dents rabotantes, ondulées et droites
  • connaître les techniques de sciage
  • connaître les techniques de fixation
  • pouvoir choisir la lame de scie
  • pouvoir installer et mettre la lame sous tension
Effectuer des opérations de perçage.
  • connaître les techniques de fixation
  • connaître les types d’outils comme les perceuses, les aléseurs et les pierres à aiguiser
  • pouvoir choisir la dimension de la perceuse comme la dimension fractionnelle, métrique, en lettres et en chiffres
Effectuer des opérations de filetage.
  • connaître les techniques de fixation
  • connaître les tarauds comme les tarauds coniques, intermédiaires, finisseurs et pour tuyauterie
  • connaître les filets, les pas et les profils
  • connaître les techniques de filetage
  • pouvoir calculer et choisir la dimension des tarauds
  • pouvoir faire le filetage
  • pouvoir ajuster les filières
  • pouvoir réparer le filetage en utilisant des outils comme les écrous à refileter et les limes à filets
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Poser des écrous rapportés.
  • connaître les types d’écrous rapportés comme ceux à spirale simple, à spirale double, à clé et à pattes
  • connaître les tarauds spéciaux
  • pouvoir choisir la grandeur du trou pour les écrous rapportés
  • pouvoir utiliser les outils d’installation
Brocher la pièce à usiner.
  • connaître les rainures de clavettes et les autres broches
  • connaître les types de clavettes et leur dimension
  • pouvoir choisir les broches, les douilles et les cales
  • pouvoir produire la rainure de clavette et les autres broches
  • pouvoir faire des calculs comme la profondeur de la rainure de clavette
Effectuer des opérations de pressage.
  • connaître les types de presses comme les presses à mandriner et hydrauliques
  • connaître les techniques de support
  • pouvoir régulariser la pression
  • pouvoir aligner les pièces
Cintrer la pièce à usiner.
  • connaître les techniques de fixation
  • pouvoir déterminer la température de cintrage
  • pouvoir façonner la pièce à usiner
Finir la pièce à usiner.
  • connaître les techniques de rodage et de pierrage
  • connaître les techniques de polissage et de mélange
  • connaître les abrasifs
  • pouvoir choisir les abrasifs de rodage et de pierrage
  • pouvoir entretenir les tables et les marbres de dressage
Remettre les composants en état.
Analyser des composants.
  • connaître les ajustements, les jeux et les tolérances
  • pouvoir diagnostiquer les pannes et consigner les défectuosités
  • pouvoir effectuer une inspection visuelle
  • pouvoir effectuer les essais non destructifs de base comme les essais de ressuage
Planifier des méthodes.
  • connaître les spécifications d’origine et l’application des composants
  • connaître les techniques de réparation
  • pouvoir planifier et implanter la séquence d’une réparation
Démonter des composants.
  • connaître les techniques de rétention comme celles avec les joncs de blocage, les colliers de blocage et les ajustements avec serrage
  • pouvoir enlever les composants mécaniques comme les paliers, les joints d’étanchéité et les adaptateurs
  • pouvoir déterminer les dommages nécessitant une réparation
Assembler des composants.
  • connaître les paliers
  • connaître les types de bagues d’étanchéité d’huile
  • connaître les adhésifs et les techniques d’assemblage
  • pouvoir installer les composants mécaniques
  • pouvoir tester l’ajustement et le fonctionnement

Perceuses à Colonne

Monter les perceuses à colonne.
Choisir les types de perceuses à colonne.
  • connaître les types de perceuses à colonne comme la perceuse radiale, la perceuse sensitive et la perceuse sur socle
  • connaître la capacité d’une perceuse à colonne
  • connaître les organes de serrage et leur utilisation
Planifier la séquence des travaux de perçage.
  • connaître les types d’outils de coupe et leur dimension
  • connaître les opérations des perceuses à colonne comme le perçage des centres, le perçage, le chambrage, le contre-perçage, le lamage, le taraudage et l’alésage à l’alésoir
  • connaître la séquence des opérations des perceuses à colonne
  • connaître la capacité de la perceuse à colonne
  • pouvoir établir la priorité dans la séquence des opérations de perçage
Choisir des gabarits, des organes de montage et des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les étaux, les V de traçage et les équerres de montage
  • connaître les types de gabarits et d’organes de montage
  • connaître les pressions de serrage
  • connaître la capacité des organes de serrage
  • pouvoir choisir les gabarits, les organes de montage et les organes de serrage pour le travail à effectuer
Monter des gabarits, des organes de montage et des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les étaux, les V de traçage, les équerres de montage et les serre-joints
  • connaître les types de gabarits et d’organes de montage
  • pouvoir positionner, aligner et fixer les gabarits, les organes de montage et les organes de serrage
Choisir des outils.
  • connaître les types d’outils comme les perceuses, les alésoirs et les tarauds
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme la forme, la catégorie, la géométrie et la capacité
  • pouvoir choisir les outils de coupe et les porte-outils selon l’usinage et la pièce à usiner
Monter des outils.
  • connaître les types d’outils comme les perceuses, les alésoirs et les tarauds
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme la forme, la catégorie, la géométrie et la capacité
  • connaître les techniques d’installation et de positionnement
  • pouvoir fixer les outils aux porte-outils et sur les broches
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme la forme, le matériau et la dimension
  • connaître les pressions de serrage
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
Sélectionner la vitesse et l’avance.
  • connaître les capacités des outils de coupe comme la profondeur de passe et la charge de copeaux
  • connaître les matériaux des outils de coupe comme le carbure, l’acier rapide et la céramique
  • connaître les types d’outils de coupe comme les perceuses et les alésoirs et leur dimension
  • pouvoir déterminer la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l’installation
  • pouvoir calculer la vitesse et l’avance
Utiliser les perceuses à colonne.
Percer des trous.
  • connaître les techniques de perçage comme le picotage, le trépanage et le forage profond
  • connaître la géométrie et le matériau des outils
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Effectuer du contre-perçage, du chambrage, du chanfreinage et du lamage.
  • connaître le matériel de référence pour déterminer les types de dispositifs de fixation et leurs dimensions
  • connaître le matériel de référence pour déterminer le diamètre des outils à chambrer et le diamètre du guide correspondant
  • connaître l’état de la surface requis
  • pouvoir choisir les outils de contre-perçage et de lamage
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour la lubrification et l’évacuation des copeaux
Effectuer du taraudage.
  • connaître les types de tarauds comme ceux à rainures hélicoïdales, à rainures droites, à entrée spirale et à denture écartée
  • connaître les types de filetages comme les filetages UNF, UNC, Acme, NPT, NPS et métrique
  • connaître l’état de la surface requis
  • pouvoir appliquer les méthodes de taraudage comme l’utilisation des mandrins porte-tarauds et le centrage manuel
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour la lubrification et l’évacuation des copeaux
  • pouvoir effectuer les ajustements aux mandrins porte-tarauds
Finir des trous.
  • connaître les techniques de finition des trous comme l’alésage, le pierrage et l’alésage à l’alésoir
  • connaître l’état requis de la surface de finition des trous
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour la lubrification et l’évacuation des copeaux

Tours

Monter les tours.
Choisir les types de tours.
  • connaître les types de tours comme les tours parallèles, les tours revolvers et les tours verticaux
  • connaître la capacité d’un tour comme la hauteur des pointes et sa dimension
  • connaître les organes de serrage
Planifier la séquence des travaux de tournage.
  • connaître les opérations effectuées sur des tours comme le tournage, le filetage, l’alésage et la rectification
  • connaître la capacité d’usinage d’un tour
  • connaître la séquence des travaux de tournage
  • pouvoir établir la priorité dans la séquence des opérations de tournage
Choisir des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les mandrins à quatre mors, les mandrins à trois mors, les plateaux de tour et les organes de montage
  • connaître les pressions de serrage
  • connaître la capacité des organes de serrage
  • pouvoir choisir les organes de serrage selon les exigences de la pièce à usiner
Monter des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les mandrins à quatre mors, les mandrins à trois mors, les plateaux de tour et les organes de montage
  • connaître les dispositifs de fixation comme les verrouillages à came et les nez de broche filetés
  • pouvoir positionner, aligner et fixer les organes de serrage
Choisir des outils.
  • connaître les types d’outils comme les plaquettes amovibles et les outils en acier rapide
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme la forme, la catégorie, la géométrie et la capacité
  • pouvoir choisir les outils de coupe et les porte-outils selon l’opération d’usinage et le matériel de la pièce à usiner
Monter des outils.
  • connaître les types d’outils comme ceux pour le tournage, l’alésage, le perçage et la rectification
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme leur forme et leurs dimensions
  • connaître les techniques d’installation et de positionnement
  • pouvoir monter les outils dans les porte-outils et sur les tours
Choisir des accessoires de tour.
  • connaître les types d’accessoires comme les dispositifs de tournage conique, les lunettes fixes et les lunettes à suivre
  • connaître le matériel de contact pour les lunettes fixes et les lunettes à suivre comme les patins en bronze, les patins en laiton et les rouleaux
  • pouvoir choisir l’accessoire selon les exigences de la pièce à usiner
Installer des accessoires de tour.
  • connaître les types d’accessoires comme les dispositifs de tournage conique, les lunettes fixes et les lunettes à suivre
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement
  • pouvoir positionner, fixer et ajuster les accessoires
  • pouvoir exécuter des calculs comme ceux pour la conicité et la correction du parallélisme
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme sa forme, son matériau et sa dimension
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement comme le réglage fin par cadran et le calage
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
Sélectionner la vitesse et l’avance.
  • connaître les capacités des outils de coupe comme la profondeur de passe et la charge de copeaux
  • connaître les matériaux des outils de coupe comme le carbure, l’acier rapide et la céramique
  • connaître les outils de coupe et leurs dimensions comme les barres d’alésage, les outils à dresser et les outils de tournage
  • pouvoir déterminer la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l’installation
  • pouvoir calculer la vitesse et l’avance
Tourner des surfaces.
Tourner des surfaces.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir préparer la pièce à usiner pour les opérations d’usinage en utilisant des méthodes comme le perçage des centres, l’usinage de collier de lunette et le dressage
  • pouvoir tourner les surfaces intérieures et extérieures
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Surfacer des surfaces.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir préparer la pièce à usiner pour les opérations d’usinage en utilisant des méthodes comme le perçage des centres, l’usinage de collier de lunettes et le dressage
  • pouvoir surfacer les surfaces intérieures et extérieures
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Tourner des cônes.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les types de cônes comme les cônes Morse, Brown et Sharpe et les cônes non normalisés
  • connaître la géométrie des outils
  • connaître les techniques de tournage conique comme l’utilisation de dispositifs de tournage conique, de chariots pivotants et de décalages de contre-poupées
  • pouvoir calculer la conicité
  • pouvoir tourner les cônes intérieurs et extérieurs comme les cônes d’outils et les cônes d’emmanchement
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Moleter.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les outils et les porte-outils
  • pouvoir choisir les molettes en acier selon le dessin et la dimension
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil affectant l’efficacité du moletage
  • pouvoir vérifier que la surface moletée est conforme aux spécifications
Séparer les pièces à usiner.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les types d’outils à tronçonner comme ceux au carbure et ceux en acier rapide
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Percer.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les techniques de perçage comme le picotage, le trépanage et le forage profond
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir monter et fixer la pièce à usiner
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Finir des trous.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les techniques de finition des trous comme le perçage, l’alésage à l’alésoir, l’alésage et le pierrage
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Rainurer.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les types d’outils à rainurer comme ceux au carbure et ceux en acier rapide
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir monter et positionner la pièce à usiner pour rainurer les surfaces intérieures et extérieures
Fileter.
  • connaître les principaux types de filetages comme les profils UNC, NPT, Acme et métrique
  • connaître les méthodes et les techniques d’usinage des filetages intérieurs et extérieurs
  • connaître les filetages uniques et multiples
  • pouvoir effectuer les calculs pour le filetage
  • pouvoir identifier les filetages à gauche et les filetages à droite
  • pouvoir utiliser les têtes de filière et les têtes de taraudage
  • pouvoir affûter les outils de coupe pour usiner le profil de filetage
  • pouvoir monter la machine pour usiner les filetages intérieurs et extérieurs
  • pouvoir monter la machine pour usiner les filetages spéciaux
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
Tourner des excentriques.
  • connaître les méthodes d’usinage pour les diamètres excentrés
  • pouvoir calculer l’excentration
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir monter et positionner la pièce à usiner pour tourner les excentriques

Fraiseuses

Monter les fraiseuses.
Choisir les types de fraiseuses.
  • connaître les types de fraiseuses comme les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales, les fraiseuses verticales à tourelle et à tête orientable et les aléseuses-fraiseuses horizontales
  • connaître la capacité des fraiseuses
  • connaître les organes de serrage
Planifier la séquence des travaux de fraisage.
  • connaître les méthodes de fraisage comme le fraisage en avalant, le fraisage traditionnel et l’alésage
  • connaître les opérations des fraiseuses comme le dressage, le contournage, la coupe des rainures en T et en queue d’aronde, et l’alésage
  • connaître les opérations d’ébauchage et de finition
  • connaître la capacité d’usinage des fraiseuses
  • connaître la séquence des travaux de fraisage
  • pouvoir établir la priorité dans la séquence des opérations de fraisage
  • pouvoir utiliser les aléseuses-fraiseuses horizontales
Choisir des organes de serrage.
  • connaître les pressions de serrage
  • connaître la capacité des organes de serrage
  • pouvoir choisir les organes de serrage selon les exigences de la pièce à usiner
Monter des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les étaux, les équerres de montage et les V de traçage
  • connaître les techniques et les méthodes de montage et d’alignement
  • pouvoir positionner, aligner et fixer les organes de serrage selon les exigences de la pièce à usiner
Choisir des outils.
  • connaître les types d’outils comme les outils en acier rapide, au carbure et les mises au carbure
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme la forme, la catégorie, la géométrie et la capacité
  • pouvoir choisir les outils de coupe et les porte-outils selon l’opération d’usinage et le matériel de la pièce à usiner
Monter des outils.
  • connaître les types d’outils comme les outils en acier rapide, au carbure et les mises au carbure
  • connaître les techniques d’installation et de positionnement
  • pouvoir monter les outils dans les porte-outils
  • pouvoir reconnaître l’usure des mises
  • pouvoir remplacer les mises
  • pouvoir monter les porte-outils dans les machines
Choisir des accessoires de fraiseuse.
  • connaître les types d’accessoires comme les plateaux tournants et les têtes diviseuses
  • pouvoir choisir l’accessoire selon les exigences de la pièce à usiner
Monter des accessoires de fraiseuse.
  • connaître les types d’accessoires comme les plateaux tournants et les têtes diviseuses
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement
  • pouvoir positionner, fixer et ajuster les accessoires selon les exigences de la pièce à usiner
  • pouvoir effectuer des calculs comme la division directe, simple, angulaire et différentielle
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme sa forme, son matériau et sa dimension
  • connaître les pressions de serrage
  • connaître les données
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement comme le réglage fin par cadran de la pièce à usiner
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
  • pouvoir déterminer le point zéro de la pièce à usiner
  • pouvoir aligner la machine avec les données en utilisant le dispositif de positionnement et le système de lecture numérique
Sélectionner la vitesse et l’avance.
  • connaître les capacités des outils de coupe comme la profondeur de passe et la charge de copeaux
  • connaître les types d’outils de coupe et leurs matériaux comme le carbure, l’acier rapide et la céramique
  • connaître les types d’outils de coupe et leurs dimensions comme les barres d’alésage, les fraises à queue à rainurer et les fraises à lames rapportées
  • pouvoir déterminer la rigidité des machines-outils, de la pièce à usiner et de l’installation
  • pouvoir calculer la vitesse et l’avance
Utiliser les fraiseuses.
Surfacer des surfaces.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les méthodes de fraisage comme le fraisage en avalant et le fraisage traditionnel
  • connaître la géométrie des outils
  • pouvoir usiner les surfaces verticales, horizontales et inclinées
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir calculer les dimensions à partir d’un point de référence
Fraiser des profils et des évidements.
  • connaître l’état de la surface requis
  • connaître les types de fraises spécialisées et leur utilisation
  • connaître la géométrie des outils
  • connaître les méthodes de coupage des évidements et des profils comme les rainures en T, les queues d’aronde et les rainures de clavette
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir effectuer des calculs de profil
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
  • pouvoir couper les profils à l’aide d’accessoires comme les plateaux tournants et les têtes diviseuses
Percer des trous.
  • connaître les techniques de perçage comme le picotage, le trépanage et le forage profond
  • connaître la géométrie des outils et leur composition
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Effectuer du contre-perçage, du chambrage, du chanfreinage et du lamage.
  • connaître le matériel de référence pour déterminer les types et les dimensions des dispositifs de fixation selon l’opération choisie
  • connaître le matériel de référence pour déterminer le diamètre des outils à chambrer et le diamètre du guide correspondant
  • connaître l’état de la surface requis
  • pouvoir choisir les outils de contre-perçage et de lamage
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Effectuer du taraudage.
  • connaître les types de filetages comme les filetages UNF, UNC et métrique
  • connaître l’état de la surface requis
  • pouvoir appliquer les méthodes de taraudage comme l’utilisation des têtes de taraudage et le centrage manuel
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Finir des trous.
  • connaître les techniques de finition des trous comme le perçage, l’alésage à l’alésoir, l’alésage et le pierrage
  • connaître l’état requis de la surface de finition des trous
  • pouvoir reconnaître l’usure de l’outil
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux

Scies

Monter les scies mécaniques.
Choisir les types de scies.
  • connaître les types de scies comme les scies verticales, horizontales et alternatives
  • connaître la capacité d’une scie comme sa vitesse, son avance et sa dimension
  • connaître les organes de serrage
  • connaître la forme et la composition des matériaux de la pièce à usiner
Choisir des lames de scies.
  • connaître les types de scies mécaniques et leur potentiel
  • connaître les types de matériaux de la pièce à usiner et les formes à couper
  • connaître les dimensions des lames, la voie, le pas de leurs dents et leur composition
  • connaître la longueur et l’épaisseur des lames
  • connaître l’effet des lames sur la vitesse de coupe, la durée de vie des outils, les finis et la précision
  • connaître la période de rodage des nouvelles lames
Installer des lames de scies.
  • connaître les techniques et les méthodes d’installation des divers types de scies
  • pouvoir manipuler les lames de scie à ruban
  • pouvoir mesurer et couper la lame à la longueur désirée
  • pouvoir fixer et meuler les lames de scies
  • pouvoir positionner la lame dans la machine
  • pouvoir installer et régler la tension de la lame
  • pouvoir installer et positionner les guide-lames
  • pouvoir roder la lame de scie
Sélectionner la vitesse et l’avance.
  • connaître les types de scies et leurs capacités
  • connaître les caractéristiques des lames de scie comme la dimension, le pas de leurs dents, la voie et leur composition
  • pouvoir déterminer la rigidité de la machine, de la pièce à usiner et de l’installation
  • pouvoir calculer la vitesse et l’avance
Faire des ajustements aux scies.
  • connaître les types de scies
  • pouvoir effectuer les ajustements de la scie comme l’ajustement de l’angle, le guide, la butée, la vitesse et l’avance
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme sa forme, son matériau et sa dimension
  • connaître les pressions de serrage
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
  • pouvoir positionner les dispositifs de soutien
Utiliser les scies mécaniques.
Effectuer des coupes droites et en angles à l’aide de scies.
  • connaître les types de scies comme les scies horizontales, verticales et alternatives
  • connaître les méthodes de sciage
  • pouvoir couper la pièce d’essai afin de vérifier la pièce à usiner
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux
Couper des formes irrégulières.
  • connaître les types de scies comme les scies horizontales, verticales et alternatives
  • connaître les méthodes de sciage
  • pouvoir disposer la pièce à usiner
  • pouvoir faire avancer la pièce et suivre la ligne de tracé
  • pouvoir appliquer les liquides de coupe pour le refroidissement et l’évacuation des copeaux

Rectifieuses

Monter les rectifieuses.
Choisir les types de rectifieuses.
  • connaître les types de rectifieuses comme les rectifieuses planes, cylindriques, sans centre et les machines à affûter les outils et les fraises
  • connaître la capacité de la rectifieuse
  • connaître les organes de serrage
  • connaître les accessoires d’une rectifieuse comme les supports et les têtes de pompes
Planifier la séquence des travaux de rectification.
  • connaître les types de meules et leur catégorie comme le nitrure de bore cubique (CBN), l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium
  • connaître les opérations de rectification comme la rectification plane, la rectification cylindrique, l’affûtage d’outils et des fraises et la rectification sans centre
  • connaître la séquence des opérations de rectification
  • connaître la capacité de rectification des rectifieuses
  • pouvoir établir la priorité dans la séquence des opérations de rectification
Choisir des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les centres, les mandrins à quatre mors, les mandrins à trois mors, les plateaux de tour, les organes de montage, les mandrins magnétiques et les embases magnétiques
  • connaître les pressions de serrage
  • connaître la capacité des organes de serrage
  • pouvoir choisir les organes de serrage selon les exigences de la pièce à usiner
Monter des organes de serrage.
  • connaître les types d’organes de serrage comme les centres, les mandrins à quatre mors, les mandrins à trois mors, les plateaux de tour, les organes de montage, les mandrins magnétiques et les embases magnétiques
  • connaître les techniques de montage
  • pouvoir positionner, aligner et fixer les organes de serrage
Choisir une meule.
  • connaître les types, les catégories et les dimensions de meules
  • pouvoir interpréter le système de classification standard
  • pouvoir déterminer le type d’abrasif, la grosseur du grain, la catégorie, la structure et la composition de la rectifieuse
Monter une meule.
  • connaître les types, les catégories et les dimensions de meules
  • connaître les techniques et les méthodes d’entreposage, de manipulation et de montage des meules
  • connaître les utilisations des buvards
  • connaître les techniques et les méthodes d’équilibrage
  • connaître les techniques et les méthodes de dressage et de taillage comme le dressage du profil et le dressage au diamant
  • pouvoir inspecter visuellement les meules et effectuer le test du son
  • pouvoir installer une meule sur un mandrin d’équilibrage
  • pouvoir effectuer un équilibrage des meules
  • pouvoir installer la meule sur une rectifieuse
  • pouvoir choisir les outils de dressage et de taillage
  • pouvoir dresser et tailler les meules
Choisir des accessoires de rectification.
  • connaître les types d’accessoires comme les supports, les contre-poupées, la tête d’affûtage interne, les dresseurs, les blocs de plastique, les serre-joints à ressort magnétiques, les griffes et les mandrins
  • connaître le matériel de contact pour les lunettes fixes et les lunettes à suivre comme les patins de bronze et les patins de laiton
  • pouvoir choisir l’accessoire selon les exigences de la pièce à usiner
Monter des accessoires de rectification.
  • connaître les types d’accessoires comme les supports, les contre-poupées, la tête d’affûtage interne, les dresseurs, les blocs de plastique, les serre-joints à ressort magnétiques, les griffes et les mandrins
  • connaître le matériel de contact pour les lunettes fixes et les lunettes à suivre comme les patins en bronze et en laiton
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement
  • pouvoir positionner, fixer et ajuster les accessoires
  • pouvoir effectuer des calculs de conicité
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme sa forme, son matériau et sa dimension
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement comme le calage et le réglage fin par cadran
  • pouvoir nettoyer et entretenir les organes de serrage magnétiques
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
Sélectionner la vitesse et l’avance.
  • connaître l’effet de la vitesse, de l’avance et de la profondeur de passe sur le fini et la durée de vie de la meule
  • connaître les meules
  • pouvoir déterminer la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l’installation
  • pouvoir calculer la vitesse et l’avance
Utiliser les rectifieuses.
Rectifier des surfaces planes.
  • connaître les types de rectifieuses planes comme les rectifieuses planes verticales et les rectifieuses planes horizontales
  • connaître les techniques de rectification plane permettant d’usiner des surfaces parallèles, plates et à l’équerre
  • pouvoir choisir le type de rectifieuse
  • pouvoir identifier quand les meules nécessitent un dressage
  • pouvoir effectuer la rectification en plongée et la rectification longitudinale
Rectifier des profils.
  • connaître les types de rectifieuses
  • connaître les types de profils comme les V et les rayons
  • connaître les techniques de rectification plane et cylindrique pour produire des profils comme des angles, des rayons, des évidements, des épaulements et des formes spéciales
Rectifier des surfaces cylindriques et coniques.
  • connaître les types de rectifieuses cylindriques comme les rectifieuses sans centre, universelles, externes et internes
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement des plateaux d’entraînement, des transporteurs de rectifieuse, des griffes, des taquets, des contre-poupées, des centres, des mandrins, des porte-pièces, des poupées porte-meules et des tables supérieures
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner entre les centres
  • pouvoir effectuer les rectifications internes, externes, en plongée et longitudinales
Rectifier des outils et des fraises.
  • connaître les types de machines à affûter les outils et les fraises comme les affûteuses de foret et les rectifieuses à fraises en bout
  • connaître les accessoires
  • connaître les types de fraises comme les fraises à dents détalonnées, les alésoirs et les fraises cylindriques deux tailles
  • connaître les angles de dépouille et les jeux
  • connaître les techniques d’installation
  • pouvoir affûter les fraises

Machines à Commande Numérique Par Ordinateur (cno)

Effectuer la programmation de base des CNO.
Examiner la documentation reliée au processus.
  • connaître la séquence des opérations d’usinage à CNO
  • pouvoir lire et interpréter la documentation de la pièce à usiner comme les dessins et les feuillets de montage
  • pouvoir lire et interpréter le matériel de référence comme les diagrammes, les tableaux, les dossiers FAO (fabrication assistée par ordinateurs) et le Machinery’s Handbook
Calculer les coordonnées pour déterminer la trajectoire de l’outil.
  • connaître le système de coordonnées cartésiennes
  • connaître la trigonométrie
  • pouvoir calculer
Saisir les données du programme dans la mémoire de commande.
  • connaître les commandes des machines à CNO
  • pouvoir choisir et charger les programmes
  • pouvoir emmagasiner et extraire des programmes
  • pouvoir saisir manuellement les données du programme
Interpréter les codes de programmation.
  • connaître les codes de programmation comme les codes G, M et S
  • pouvoir associer un code de programmation au mouvement de la machine
Apporter des changements à un programme.
  • connaître les codes de programmation comme les codes G, M et S
  • pouvoir réviser un programme pour en vérifier la précision
  • pouvoir modifier et mettre à jour un programme
Monter les machines à CNO.
Choisir des outils et des porte-outils.
  • connaître les types d’outils comme les plaquettes amovibles d’outils et les outils en acier rapide
  • connaître les types de porte-outils
  • connaître les caractéristiques des outils de coupe comme la forme, la catégorie, la géométrie et la capacité
  • connaître les caractéristiques des porte-outils
  • connaître le système d’identification des outils de coupe et des porte-outils
  • pouvoir vérifier la dimension et la forme de l’outil de coupe et du porte-outils
Monter des outils et des porte-outils.
  • connaître les types d’outils comme les plaquettes amovibles et les outils en acier rapide
  • connaître les types de porte-outils
  • pouvoir positionner et fixer l’outillage et les porte-outils en se servant de techniques comme le frettage et le bridage
  • pouvoir orienter l’outil de coupe dans le porte-outil
  • pouvoir détacher les outils et établir le décalage
Établir les données d’usinage.
  • connaître les commandes des machines à CNO
  • connaître les codes de la machine pour établir les données d’usinage
  • pouvoir lire et interpréter la documentation de la pièce à usiner comme les dessins et les feuillets de montage
  • pouvoir utiliser des sondes et des dispositifs de positionnement
  • pouvoir ajuster manuellement les axes de la machine
Monter la pièce à usiner.
  • connaître les caractéristiques de la pièce à usiner comme sa forme, son matériau et sa dimension
  • connaître les techniques d’installation et d’alignement comme le réglage fin par cadran et le calage
  • pouvoir positionner et fixer la pièce à usiner dans les organes de serrage
Vérifier le programme.
  • connaître les codes de programmation comme les codes G, M et S
  • pouvoir effectuer un essai à blanc et un cycle à un seul bloc pour vérifier la trajectoire de l’outil
  • pouvoir associer un code de programmation au mouvement de la machine
Utiliser les machines à CNO.
Régler le décalage.
  • connaître les commandes des machines à CNO
  • connaître les types de décalages et de compensations comme la longueur, le diamètre et le rayon de pointe de l’outil
  • pouvoir ajuster les paramètres de décalage de la machine
Charger et décharger la pièce à usiner.
  • connaître les pressions de serrage
  • pouvoir utiliser les organes de serrage comme les mandrins hydrauliques et les étaux
Surveiller le processus d’usinage.
  • connaître la durée de vie d’un outil
  • connaître le système de délestage de charge
  • connaître les alarmes et les codes d’alarme de la machine
  • pouvoir reconnaître les signes de l’usure de l’outil comme le fini de mauvaise qualité, la vibration et le bruit excessif
  • pouvoir remédier aux problèmes détectés
  • pouvoir se servir des corrections de la machine comme la correction rapide et la correction d’avance ou de vitesse
  • pouvoir reconnaître les problèmes liés au contrôle des copeaux
  • pouvoir vérifier l’alimentation du liquide de coupe
Interrompre le cycle de programmation.
  • connaître les procédures manuelles d’arrêt du cycle
  • pouvoir déplacer les axes de la machine pour prendre des mesures correctives
Recommencer le cycle de programmation.
  • connaître les commandes des machines à CNO
  • pouvoir localiser le point de reprise du programme
  • pouvoir positionner la machine pour éviter la collision au redémarrage
Fourni par les analyses nationales de professions (ANP) du programme des normes interprovinciales Sceau rouge http://www.red-seal.ca